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Wie funktionieren Niederdruckschraubenkompressoren?

Niederdruck-Schraubenkompressoren sind für die Förderung großer Luftmengen bei Drücken von typischerweise unter 1,5 bar(g) ausgelegt. Sie werden in Branchen wie der Abwasseraufbereitung, der pneumatischen Förderung und der Fermentation eingesetzt, wo ein hoher Durchfluss und ein niedriger Druck effizienter sind als herkömmliche Druckluftsysteme.

 

Grundprinzip: Rotierende Kompression

Das Herzstück des Systems sind zwei ineinander greifende spiralförmige Rotoren - ein männlicher und ein weiblicher. Während sie sich drehen, wird Luft in die Kompressionskammer gesaugt. Die Rotoren schließen die Luft zwischen ihren Flügeln und dem Gehäuse ein, wobei sich das Volumen mit der Drehung der Rotoren allmählich verringert. Durch diese mechanische Wirkung wird die Luft ohne Kolben oder Ventile komprimiert.

Im Gegensatz zu Hochdruckkompressoren sind Niederdruck-Schraubenkompressoren eher auf Volumen als auf Kraft optimiert. Sie arbeiten mit niedrigeren Geschwindigkeiten und Temperaturen, was den Verschleiß und den Energieverbrauch reduziert.

Warum die Schraubentechnologie für Niederdruck?

Schraubenkompressoren bieten einen kontinuierlichen, impulsfreien Luftstrom. Das ist ein großer Vorteil gegenüber Kolbenkompressoren, die die Luft stoßweise liefern. Die Schneckenkonstruktion ermöglicht je nach Anwendung auch ölfreie oder öleingespritzte Konfigurationen.

In Niederdrucksystemen sind Schraubenkompressoren energieeffizienter als die Drosselung von Hochdruckluft auf einen niedrigeren Druck. Diese direkte Erzeugung von Niederdruckluft vermeidet Abfall und verbessert die Zuverlässigkeit des Systems.

Wichtige Komponenten

  • Luftseite: Das Rotorgehäuse, in dem die Kompression stattfindet.
  • Antriebssystem: In der Regel ein Motor mit Getriebe oder Direktantrieb.
  • Kühlsystem: Sorgt für eine optimale Betriebstemperatur.
  • Kontrollsystem: Regelt den Druck, überwacht die Leistung und schützt vor Überlastung.

Überlegungen zur Effizienz

Energieeinsparungen ergeben sich aus der Anpassung der Kompressorleistung an den tatsächlichen Bedarf. Drehzahlvariable Antriebe (VSD) werden häufig zur Anpassung der Rotordrehzahl in Echtzeit eingesetzt. Dadurch wird die Energieverschwendung in Zeiten geringer Nachfrage minimiert.

Darüber hinaus werden Niederdruck-Schraubenkompressoren häufig in umfassendere Steuerungssysteme integriert, die die Leistung mehrerer Maschinen optimieren.

Wartung und Verlässlichkeit

Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Wartung. Es gibt keine Ventile, die verschleißen, und die Modelle mit Öleinspritzung profitieren von der internen Schmierung. Regelmäßige Kontrollen konzentrieren sich auf Filter, Ölstand (falls zutreffend) und den Zustand der Rotoren.

 

Gemeinsame Anwendungen

  • Belüftung in der Abwasserbehandlung
  • Fluidisierung in der Zement- und Chemieindustrie
  • Fermentationsprozesse in Lebensmitteln und Getränken
  • Pneumatische Förderung von Pulvern und Granulaten

FAQs

Niederdruckmodelle arbeiten mit einem Druck von unter 1,5 bar(g) und sind für einen hohen Durchfluss optimiert. Hochdruckmodelle reichen bis zu 13 bar(g) oder mehr und werden für Werkzeuge, Verpackungen und allgemeine Betriebsluft verwendet.