Alles was Sie über Kreiselpumpen wissen müssen

Dieser Laufradtyp hat eine geringere Anzahl von Schaufeln, die zwischen 3 und 4 variiert, wobei der Durchmesser zwischen 270 mm und 450 mm liegt.Die Schaufeln haben im Allgemeinen eine doppelte Rückwärtskurve und eine überwiegend radiale Bewegung und sind zwischen der Nabenscheibe und der Kronenscheibe vollständig geschlossen.Die Nabe ist im Vergleich zu den oben beschriebenen geschlossenen Laufrädern viel weiter hinten angeordnet. Diese Laufräder sind vergleichsweise wenig effizient, da die Flüssigkeit aufgrund der geringen Anzahl von Schaufeln nicht so gut geleitet wird und weil die Nabe viel weiter hinten angeordnet ist.Dieses Design ermöglicht aber interne Strömungskanäle mit großen Durchflussquerschnitt, durch die dann Abwasser mit Schwebstoffanteilen ungehindert hindurchfließen kann.

Dieser Laufradtyp ist mit 9 einfach rückwärtsgekrümmten Schaufeln in radialer Richtung ausgestattet. An diesem Laufrad ist keine Kronenscheibe angebracht, während die Nabenscheibe in Abschnitten eine "Löffel" -Bewegung aufweist. Die Nabe ist so angelegt, dass das Laufrad im Inneren des Gehäuses eine Position aufweist, die viel weiter nach hinten abgewinkelt ist. Dieses Laufrad ist vergleichsweise wenig effizient, da die Flüssigkeit nicht wie bei anderen Laufradtypen geleitet wird.

Kreiselpumpen sind sogenannte Strömungsmaschinen, die dadurch gekennzeichnet sind, dass sie Energie an Fluide ( vor allem an Flüssigkeiten ) übertragen können, indem sie Zentrifugalkräfte ( Fliehkräfte ) nutzen. Die Hauptanwendung besteht in der Förderung von Flüssigkeiten durch eine Druckerhöhung. Es gibt unterschiedliche Bauformen von Kreiselpumpen, aber das Funktionsprinzip und die strömungstechnischen Eigenschaften sind immer gleich. Der schematische Aufbau von Kreiselpumpen besteht aus einem Pumpen-Laufrad, das in einem Pumpengehäuse rotiert. Das Pumpen-Laufrad besteht aus einer Anzahl von Schaufeln, vorzugsweise in radialer Anordnung, die kinetische Energie auf das zu fördernde Medium übertragen.

Das Pumpengehäuse besitzt einen Saug- und einen Druckflansch für das zu pumpende Fluid. Die Mittelachse des Saugflansches stimmt mit der Rotationsachse des Pumpen-Laufrades überein. Dagegen steht die Mittelachse des Druckflansches senkrecht auf der Laufrad-Achse, liegt aber immer noch innerhalb einer gedachten Ebene durch diese Laufrad-Achse.

Eine solche Querschnittsvergrößerung wird im Allgemeinen dadurch erreicht, dass der äußere Randbereich des Gehäuses ( Auslass-Kanal ) spiralförmig gestaltet wird, mit einem Querschnitt ( meist kreisförmig, trapezförmig oder rechteckig), der von Null bis zur Größe des Auslass-Stutzens ansteigt. Auf diese Weise wird die im Fluid enthaltene kinetische Energie in Druckenergie umgewandelt. Das Gehäuse ist auf der Seite, die dem Saugstutzen gegenüberliegt, mit einem Deckel verschlossen. Im mittleren Bereich dieses Deckels, dort wo sich der Wellendurchgang befindet, ist in einem Dichtungsgehäuse die Wellendichtung untergebracht. Die Abdichtung zwischen der Hochdruckzone ( innerhalb des Gehäuses ) und der Niederdruckzone ( Saugstutzen ) wird durch ein sehr kleines Spaltmaß zwischen Laufrad und Gehäuse erreicht. Das Laufrad und die Welle sind über zwei Lagerungen freitragend angeordnet, die sich außerhalb des Pumpengehäuses in einem speziellen Lagergehäuse befinden.

Dies ist ein neuer Typ von Laufrad zur Verwendung bei dichten und hochviskosen Flüssigkeiten oder mit Lösungen, die große Mengen an trockenen Rückständen enthalten. Das Laufrad ist mit zwei oder vier Schaufeln ausgestattet ( über den gesamten Größenbereich der Baureihe ), je nach Viskosität oder pastösen Beschaffenheit der zu pumpenden Flüssigkeit. Zwei dieser in Bezug auf die Nabe symmetrisch angeordneten Schaufeln sind mit einer Verlängerung ausgestattet, die sich in einer Spiralbewegung von der Nabe bis zum Saugstutzen erstreckt. Dieser Laufradtyp hat keine Kronenscheibe, weshalb die Abdichtung der Schaufeln untereinander gegenüber der Flüssigkeit durch extrem kleine Spaltmaße zwischen den Schaufeln und der Verschleißplatte im Gehäuse realisiert wird. Dieses Laufrad ist effizienter als Kanal-und Wirbellaufräder und weist bessere Saugeigenschaften auf.