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Dopla es uno de los principales productores de Europa de utensilios de mesa y recipientes plásticos para alimentos, y ha elegido la tecnología de Robuschi para cumplir con los estrictos estándares que exige el mercado. De hecho, al instalar el nuevo compresor ROBOX de tornillo para vacío - WS 65/2V/3F, se ha garantizado la máxima eficiencia y, al mismo tiempo, se ha reducido el consumo de energía y agua.
Dopla es un fabricante italiano de utensilios de mesa y recipientes plásticos desechables para alimentos y uno de los nombres líderes en Europa. En concordancia con su estrategia de mejora constante, Dopla recientemente instaló el nuevo compresor de tornillo para vacío ROBOX screw WS 65/2V/3F de Robuschi en su fábrica de Treviso.
Hubo varias razones detrás de esta elección. En primer lugar, fue necesario reemplazar las antiguas bombas de vacío instaladas en los sistemas de termoformado de la empresa. Esto requería una solución que no solo fuera capaz de mejorar el rendimiento de las líneas de producción, sino que también garantizara una mayor eficiencia. La configuración previa del sistema requería una bomba de vacío en cada máquina de termoformado. "Nuestra idea inicial", dice Antonio Bergo, jefe del departamento de producción de Dopla, "era instalar sistemas con bombas de aceite o de agua". Esta idea pronto se abandonó. La tecnología de compresor de tornillo de vacío propuesta por Robuschi parecía ser la solución más eficiente de inmediato. En lugar de producir aire comprimido, este compresor produce vacío. Los resultados son considerables y se adaptan perfectamente a las necesidades de nuestro tipo de producción. Esta nueva tecnología, por lo tanto, garantiza un alto nivel de vacío y nos permite ahorrar mucho ".
La configuración de línea también cambió. Mientras que anteriormente había una bomba de vacío para cada una de las seis máquinas de termoformado, la solución Robuschi ahora nos permite tener un solo sistema de bombeo de vacío centralizado.
Esto ha llevado a considerables ventajas en términos de ahorro. "La instalación del nuevo sistema nos ayudó a reducir drásticamente el consumo", continúa Bergo. "Por ejemplo, podemos ahorrar una gran cantidad de agua por año (50% menos) y, con respecto a la electricidad, hemos visto que el consumo general de las viejas bombas era mucho mayor que el del nuevo tornillo ROBOX WS 65 / 2V / 3F unidad del compresor, y los ahorros son más del 30%. Además, hemos desactivado una unidad enfriadora utilizada para enfriar el líquido de servicio de las bombas de anillo líquido, y esto ha significado más ventajas energéticas y una administración del sistema más simple. Considerados en conjunto, todos estos factores nos han ayudado a lograr resultados importantes, especialmente teniendo en cuenta los altos costos de energía en Italia en comparación con la mayoría de nuestros competidores europeos, que inevitablemente tienen un marcado efecto en la competitividad de las empresas italianas. Pero la nueva unidad de compresor ha ofrecido otra ventaja considerable para Dopla: un grado de vacío extremadamente constante de alrededor de 300 mbar (a).
"Nuestra fuerte creencia en la sostenibilidad fue un factor importante a la hora de elegir la tecnología más eficiente, por lo tanto, la elección recayó en Robuschi. De hecho, ser una fuerza a tener en cuenta en el campo de operación también implica ser consciente de la mayor responsabilidad que le otorgan sus socios y clientes. Esta responsabilidad exige opciones cuidadosamente sopesadas, incluso cuando se trata de tecnología de ingeniería de planta. "Invertimos constantemente en investigación de sostenibilidad" agrega el jefe del departamento de producción de Dopla, "esforzándose por mejorar tanto en términos de los volúmenes a transportar (reduciendo el espacio de carga y el peso de nuestros productos en la medida de lo posible como para limitar el número de vehículos en la carretera) como la implementación de una política de reducción del consumo. La sostenibilidad no se trata solo de reduciendo el embalaje y el transporte, cubre todos y cada uno de los aspectos de la vida de la empresa. Es por eso que incluso se examina y evalúa el factor de consumo más pequeño ".
Un enfoque paso a paso hacia una mayor responsabilidad ambiental, social y económica. La eficiencia de la nueva unidad de compresor de tornillo ROBOX jugó un papel importante en este sentido. "Estos resultados definitivamente impulsarán la imagen de nuestra compañía, ya que podemos demostrarle al mercado que estamos en condiciones de ofrecer a nuestros clientes un valor agregado además del producto final real". Este aspecto está recibiendo cada vez más atención no solo en el mercado internacional. mercados, sino también en Italia, donde se están dando los primeros pasos para aumentar la conciencia sobre este asunto. "Estamos tratando de ofrecer a nuestros clientes soluciones alternativas en comparación con los proveedores convencionales", agregó Bergo. "De hecho, las principales cadenas de distribución con las que trabajamos piden cierto cumplimiento de parámetros".
El nuevo WS 65 / 2V / 3F se instaló por pasos. Todo el proyecto, desde la concepción hasta la puesta en marcha, tomó alrededor de dos meses. En primer lugar, Dopla fue una de las primeras empresas en probar la nueva solución, probando con éxito el prototipo de la unidad de compresor en sus propias líneas. La tecnología se probó de forma gratuita en la fábrica, con la ayuda de conexiones temporales. Las líneas fijas solo se crearon después de verificar que las necesidades de producción de la empresa se cumplían completamente, y la unidad del compresor se conectó permanentemente a las máquinas de termoformado.
"Fue un proceso gradual", aclara Bergo. "Primero conectamos tres líneas y luego desconectamos progresivamente las otras bombas y conectamos las últimas máquinas a la nueva unidad de bombeo, conectando finalmente un total de seis máquinas de termoformado como se mencionó anteriormente.
Y todo esto se hizo sin interrumpir la producción. Es entonces cuando comenzamos a notar los considerables ahorros que estábamos obteniendo en términos de agua y electricidad ".
Dopla también se benefició del punto de vista de mantenimiento. "Las intervenciones de mantenimiento requeridas por la unidad de bombeo son realmente mínimas, por lo que podemos administrar fácilmente las comprobaciones programadas durante el tiempo de inactividad de producción, a pesar de tener solo una unidad de compresor. En cualquier caso, estamos considerando la compra de una segunda unidad de repuesto para reemplazar la actual, si fuera necesario ".
"El próximo mayo marcará dos años desde la puesta en marcha del sistema", agregó Bergo, "y estamos realmente satisfechos con la asociación con Robuschi. Demostraron su utilidad de inmediato, proporcionando asistencia constante durante todo el proceso de instalación y siguiendo de cerca todas nuestras necesidades específicas. Esto nos permitió calibrar la máquina con precisión para satisfacer nuestros requisitos. La línea ahora está completa, pero queremos evaluar la posibilidad de montar un inversor que nos permita administrar el consumo de energía de acuerdo con las necesidades que surgen en la línea de producción, con el objetivo de aumentar aún más los resultados finales ".
Dopla ya había instalado con éxito soluciones tecnológicas Robuschi como paquetes de soplantes PD (serie ROBOX evolution) en su fábrica de Treviso en el pasado. "Estas soluciones incluyen tres unidades de soplado para transporte neumático de material plástico en bruto (poliestireno y polipropileno utilizado para la fabricación de nuestros productos) a los silos. En términos generales, nuestras máquinas están probadas y nunca han mostrado ningún problema, pero, en cualquier caso, Robuschi siempre ha estado lista con las respuestas que necesitábamos, y confiamos en que esta colaboración continuará en los próximos años ".
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