Valitse maa/alue
Nykyinen alue:
Finland (FI)
Nykyinen alue:
Finland (FI)
Ehkä se johtuu läheisyydestä (molemmat sijaitsevat Parmassa, "Food Valley" -alueen sydämessä); ehkä se johtuu siitä, että kumpikin uskoo vakaasti toisensa mahdollisuuksiin. Olipa syy mikä tahansa, Gardner Denver -konserniin kuuluvan Robuschin ja pastan ja leivonnaisten valmistuksessa johtavan Barillan välillä vallitsee vuosien varrella syntynyt luottamuksen ja yhteistyön side, joka ylittää kansalliset rajat.
Barilla, joka perustettiin vuonna 1877 ja jolla on nykyään 30 tuotantolaitosta ympäri maailmaa, hyödyntää Robuschin teknologiaa, sillä se valitsee Robuschin lohkopuhaltimet ja ruuvikompressorit tuotantoprosessiin monissa tuotantolaitoksissaan.
Ympäristön kestävyyteen keskittyminen, joka on aina ollut Barillalle ominaista, on nyt osa yrityksen filosofiaa. Kaikki tämä tarkoittaa strategisia valintoja myös tuotannon alalla. Siksi yritys etsii jatkuvasti pitkäaikaisia teknologisia ratkaisuja, jotka ovat sekä uraauurtavia että tehokkaita. Tämä oli taustalla päätöksessä käyttää Robuschin tuotevalikoimaa myös San Pedrignano di Parman (Italia) tuotantolaitoksessa kaikissa tuotantovaiheissa: jauhatuksesta pastan varsinaiseen valmistukseen.
Robuschin lohkopuhaltimia ja ruuvikompressoreita ei ole asennettu ainoastaan pastan tuotantolaitoksiin, vaan myös leivottujen tuotteiden osastolle. Castiglione delle Stivieressä, Barillan tehtaalla Mantovan lähellä, on kuusi ROBOX-ruuviyksikköä sokerin ja jauhojen pneumaattista kuljetusta varten; niiden kapasiteetti on 1100 m³/h ja painearvo 650 mbar.
Tässäkin tapauksessa ruuvitekniikan valintaan vaikuttivat varmasti yksikön erinomaisen suorituskyvyn tuomat selvät energiansäästöedut sekä hiljainen toiminta ja minimaaliset huoltokustannukset, minkä ansiosta myös suunnitellut tarkastukset voidaan suorittaa ongelmitta.
Barillan päätös valita Robuschin valikoima ei koske ainoastaan pneumaattista kuljetusta vaan myös jäteveden käsittelyä. Rubbianossa, Parman lähellä sijaitsevassa kastikkeen tuotantolaitoksessa, jossa teollisuusjätevesivirrat on hävitettävä, on vuosien mittaan asennettu erilaisia ROBOX-puhallinyksiköitä hapetusprosessia varten ilmastusaltaisiin.
Jälleen kerran ROBOX-yksiköiden erinomainen luotettavuus ja kestävyys ovat kaksi ominaisuutta, jotka erottuvat edukseen, kun otetaan huomioon, että ne on asennettu useita vuosikymmeniä sitten.
Barillan ja Robuschin välinen side, joka syntyi "Food Valley" -alueen sydämessä ja vahvistui vuosien mittaan, on kasvanut ja näkyy nyt useissa eri puolilla maailmaa sijaitsevissa tehtaissa. Robuschi on itse asiassa laadun perikuva. Emoyhtiönsä Gardner Denverin kautta se tarjoaa kohdennettua sovelluskonsultointia sekä laajan kansainvälisen tukiverkoston.
ROBOX evolution -puhallinyksikkö on olennainen osa pneumaattista kuljetusprosessia, joka kuljettaa 15 tonnia durumvehnäjauhoa tunnissa myllystä siiloihin, joissa pastan eri ainesosat varastoidaan. Sen ominaisuuksiin kuuluvat suuri luotettavuus ja kestävyys, öljytön tekniikka ja helppohoitoisuus (harvinaiset huoltotoimenpiteet, mikä auttaa myös pitämään kustannukset alhaisina).
Kun kaikki ainesosat on punnittu, syntynyt seos kuljetetaan matalapaineisten ROBOX-ruuvikompressoriyksiköiden avulla - joiden kapasiteetti on 60 tonnia tunnissa - varsinaiselle pastanvalmistusalueelle. Tässä tapauksessa valittiin ROBOX-ruuvi, koska se tarjoaa mahdollisuuden ottaa käyttöön paineita, jotka ovat hieman korkeammat kuin nokkapuhaltimen tavanomaiset rajat (1 bar), mutta samalla voidaan säilyttää alhaiset käsittelylämpötilat, jolloin vältetään kuljetettavan materiaalin pilaantumisvaara. Tämä näkökohta sekä öljytön tekniikka (sertifiointiluokka 0 - ISO 8573-1) ovat epäilemättä ratkaisevan tärkeitä elintarviketeollisuuden pneumaattisen kuljetuksen kannalta, erityisesti Barillan kaltaiselle yritykselle, jossa laatu on keskeinen tekijä.
ROBOX-ruuvin äärimmäinen kestävyys tekee tästä järjestelmästä ihanteellisen ajoittaiseen käyttöön ilman komponenttien lisääntyneeseen kulumiseen liittyviä ongelmia, myös siksi, että se toimii alhaisella pyörimisnopeudella (enintään 6000 kierrosta minuutissa); näin ollen sillä ei ole kielteistä vaikutusta huoltokustannuksiin.
Lisäksi korkea hyötysuhde (joka takaa jopa 20 prosentin säästöt perinteiseen ratkaisuun verrattuna) ja minimaaliset käyttö- ja huoltokustannukset merkitsevät elinkaarikustannusten alenemista, mikä puolestaan hyödyttää Barillan pastan tuotantolinjaa entisestään.
Miten voimme auttaa sinua?