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Dopla, l'un des leaders européens dans la fabrication de vaisselle en plastique jetable, a choisi la technologie Robuschi pour assurer les standards élevés requis par le marché. En installant le récent groupe du compresseur WS 65/2V/3F de la série ROBOX screw, Dopla s'est assurée l'efficacité maximale, avec en plus une baisse importante de la consommation en énergie et en eau.
Un véritable engagment industriel s'accompagnant d'une politique vivant l'amélioration continue distinque l'approche de Dopla, l'un des leaders européens dans la fabrication de vaisselle en plastique jetable, et fournisseur des plus grandes chaînes de distribution internationales. Fondée au début des années 60, à Casale sul Sile, dans la province de Trévise, où elle a toujours son siège social, Dopla est aujourd'hui une société par actions certifiée avec des sites de production et des plateformes logistiques dans différents pays d'Europe. Dans un souci de perfectionnement continu de ses performances, Dopla a récemment installé sur les lignes de fabrication de son siège social, le nouveau groupe du compresseur WS 65/2V/3F de la série ROBOX screw de vide de Robuschi.
Ce choix a été dicté par plusieurs facteurs. Il y avait avant tout l'exigence de remplacer les pompes de vide, désormais obsolètes, montées sur les thermoformeuses du site, et trouver une solution qui non seulement améliorerait les performances des lignes de production, mais qui pouvait aussi garantir une plus grande efficacité. "Notre première hypothèse" indique Antonio Bergo, le responsable de la production chez Dopla, "fut d'installer des systèmes avec des pompes à huile ou à eau, mais la technologie du compresseur à vis de vide proposée par Robuschi, nous a immédiatement apparu comme la solution la plus efficiente. Il s'agit d'un compresseur qui produit du vide au lieu de l'air comprimé, qui garantit des résultats très significatifs et qui s'adaptent parfaitement aux exigences de notre type de production. Cette nouvelle technologie nous assure donc un pourcentage de vide important tout en nous permettant de faire de grandes économies".
La conformation de la ligne a aussi été modifiée. Avant cette intervention, une pompe de vide était prévue pour chaque thermoformeuse, la solution de Robuschi a permis de réaliser un seul système de pompage avec vide centralisé.
Les avantages en termes d'économie ont été importants, "la nouvelle installation nous a permis d'obtenir des consommations beaucoup plus réduites", continue Antonio Bergo, "celle en eau se compte en une économie de milliers de m3 par an (environ 50%), tandis que pour l'énergie électrique, nous avons constaté que la consommation totale des pompes précédentes était supérieure à celle du nouveau groupe du compresseur WS 65/2V/3F ROBOX screw, et nous assurait une économie de 30%. Nous avons aussi abandonné un groupe frigorifique qui nous servait à refroidir le liquide de traitement des pompes à anneau liquide, ce qui a encore plus diminué la consommation d'énergie et simplifié la gestion de l'installation. La somme de tous ces éléments nous a permis d'aboutir à un résultat important, surtout du point de vue des coûts énergétiques élevés, qui distinguent l'Italie par rapport à ses concurrents européens, et qui pèsent beaucoup sur la compétitivité des entreprises italiennes. Mais Dopla a aussi pu obtenir un autre avantage important grâce au nouveau groupe du compresseur, à savoir un niveau de vide très constant, se stabilisant autour de 300 mbar(a).
La politique de développement durable que l'entreprise applique a sans aucun doute influencé le choix pour une efficacité accrue, qu'elle a opéré en choisissant Robuschi. Être leader dans son secteur signifie aussi être conscient de la responsabilité que l'on revêt envers ses partenaires et clients. Une responsabilité qui se traduit aussi par une sélection attentive des équipements industriels. "Nous investissons continuellement dans le développement durable" ajoute le responsable de la production de Dopla, "en essayant d'optimiser les volumes à transporter, en réduisant le plus possible l'encombrement et les poids des marchandises de sorte à limiter le nombre des camions circulant sur les routes, en appliquant une politique de diminution des consommations. De fait, notre politique en matière de développement durable ne passe pas seulement à travers une réduction des emballages et des transports, mais touche tous les aspects de la vie de l'entreprise. C'est pourquoi nous prenons en compte et évaluons chaque petit facteur de consommation".
Une approche faite de petits pas dans la direction d'une toujours plus grande prise de conscience environnementale, sociale et économique. Sous cet angle, l'efficacité garantie par le nouveau groupe du compresseur de la série ROBOX screw a donc joué un rôle de premier plan. "Il est certain que les résultats obtenus influenceront positivement l'image de notre entreprise aussi, car nous pouvons montrer au marché que nous sommes en mesure d'offrir à notre clientèle une valeur ajoutée qui va au-delà du produit fini". Ce dernier aspect est de plus en plus important sur les marchés internationaux, mais aussi en Italie, où les premiers pas sont faits vers cette nouvelle prise de conscience. "Nous essayons de proposer à notre clientèle des solutions alternatives par rapport aux fournisseurs conventionnels" ajoute Antonio Bergo. "Les grandes chaînes de distribution avec lesquelles nous travaillons, sont de fait les premières à prétendre le respect de certains critères".
L'installation du nouveau WS 65/2V/3F s'est déroulée par paliers. Tout le projet, de sa conception à sa mise en route, a requis deux mois environ. Dopla a été l'une des premières entreprises à essayer la nouvelle solution, en testant avec succès le prototype du groupe du compresseur sur ses lignes. La technologie a été testée gratuitement au sein du site, en effectuant des branchements provisoires, et seulement après avoir vérifié l'excellente correspondance aux exigences de production de l'entreprise, les lignes fixes ont été mises en place, et le groupe du compresseur a été couplé définitivement aux thermoformeuses, le tout sans aucune interruption de la production.
C'est à partir de là que nous avons pu vérifier la grande économie d'eau et d'énergie électrique que nous étions en train de réaliser". Dopla a aussi constaté des avantages du point de vue de l'entretien. "Le groupe de pompage ne requiert qu'un minimum d'entretien, ce qui nous permet de gérer sans problèmes les contrôles programmés pendant les périodes d'arrêt de notre production, même avec un seul groupe du compresseur. Mais nous sommes en train d'évaluer la possibilité de nous doter d'un deuxième groupe de réserve, pouvant entrer en fonction en cas de besoins".
"La mise en route du système fêtera ses deux ans le mois de mai prochain" ajoute Antonio Bergo "et nous pouvons affirmer être très satisfaits de la collaboration avec Robuschi, qui dès le début, s'est rendu disponible en fournissant une assistance continue pendant toute la phase d'installation et en répondant à toutes nos exigences. Cela nous a permis de configurer la machine sur mesure et avec précision. /La ligne est donc complète pour le moment, mais nous envisageons la possibilité de monter un inverseur afin d'optimiser la gestion de la consommation d'énergie en fonction des besoins ponctuels de la ligne de production, pour aboutir à un résultat encore meilleur. "
Sur son site de Trévise, Dopla avait déjà installé avec succès des solutions technologiques Robuschi, comme les groupes de surpresseurs, faisant partie de la ligne ROBOX. "Il s'agit de 3 groupes de surpresseurs destinés au transport pneumatique vers les silos de la matière première plastique - polystyrène et polypropylène - pour la fabrication de nos produits. Nos machines sont généralement testées et n'ont jamais créé de problèmes. Quoi qu'il en soit, Robuschi nous a toujours fourni les réponses que nous attendions et nous sommes certains de poursuivre notre collaboration dans le temps".
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