Les soufflantes centrifuges multi-étagées déplacent l'air ou le gaz à l'aide de plusieurs roues montées sur un arbre rotatif. Chaque roue ajoute de l'énergie au flux, augmentant ainsi la pression petit à petit. Cette compression étagée les rend idéales pour les applications nécessitant une pression élevée et un débit constant, telles que l'aération des eaux usées, le transport pneumatique et la combustion industrielle.
Comment fonctionnent les soufflantes centrifuges multicellulaires ?
Comment ils fonctionnent : Pas à pas
1. Admission d'air
L'air ambiant pénètre par l'entrée. Des filtres peuvent être utilisés pour éliminer les particules.
2. Première phase de compression
La première roue tourne à grande vitesse, accélérant l'air vers l'extérieur. L'énergie cinétique est ainsi convertie en pression.
3. Diffusion
Après chaque roue, un diffuseur ralentit l'air, convertissant la vitesse en pression supplémentaire avant de le faire passer à l'étape suivante.
4. Étapes suivantes
Le processus se répète à chaque étape. Plus il y a d'étages, plus la pression finale est élevée. La plupart des unités comportent de 2 à 10 étapes, en fonction de l'application.
5. Évacuation
L'air comprimé sort par la sortie, prêt à être utilisé dans les systèmes en aval.
Des caractéristiques de conception qui comptent
- Roues de précision : Usinées avec des tolérances serrées pour réduire les pertes d'énergie.
- Joints inter-étages : Empêchent les retours d'eau et les fuites entre les étages.
- Roulements et arbre : Conçus pour une rotation à grande vitesse avec un minimum de vibrations.
- Systèmes de refroidissement : Souvent intégrés pour gérer l'accumulation de chaleur due à la compression.
Pourquoi préférer le multiétage au mono-étage ?
Les soufflantes à un étage sont plus simples, mais leur débit de pression est limité. Les conceptions multi-étagées permettent d'obtenir des pressions plus élevées sans augmenter la taille ou la vitesse de la roue, ce qui améliore l'efficacité et la fiabilité. Ils offrent également un meilleur contrôle du débit et de la pression, ce qui les rend adaptés aux environnements industriels exigeants.
Cas d'utilisation courants
- Traitement des eaux usées : Les bassins d'aération nécessitent un débit d'air constant à une pression modérée.
- Usines de ciment et de produits chimiques : Transport pneumatique de poudres et de granulés.
- Production d'énergie : Alimentation en air de combustion pour les chaudières et les turbines.
- Traitement des aliments : Systèmes de séchage et de transport.
Considérations relatives à l'entretien
Les contrôles de routine comprennent la lubrification des roulements, l'intégrité des joints et la surveillance des vibrations. Les temps d'arrêt sont coûteux, c'est pourquoi la maintenance prédictive à l'aide de capteurs et d'analyses est de plus en plus courante.
FAQ
En réglant les aubes directrices d'entrée, la vitesse de la roue ou les vannes de dérivation. Certains systèmes utilisent des variateurs de fréquence (VFD).