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Comment fonctionnent les surpresseurs à pistons rotatifs ?

Les soufflantes à déplacement positif déplacent l'air ou le gaz en emprisonnant un volume fixe et en le forçant à passer du côté de l'aspiration au côté du refoulement. Contrairement aux soufflantes centrifuges, qui reposent sur la conversion de la vitesse et de la pression, ces soufflantes fonctionnent par déplacement mécanique. Ils fournissent un débit constant quelles que soient les variations de pression, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant un débit d'air stable.

 

Principe de base : Le volume plutôt que la pression

La caractéristique principale d'un surpresseur à pistons rotatifs est sa capacité à déplacer un volume d'air déterminé par rotation. La pression n'augmente que lorsque l'évacuation est restreinte. Cela les rend prévisibles et faciles à dimensionner pour des tâches spécifiques.

Principaux types de surpresseurs à pistons rotatifs

1. Surpresseurs à lobe

Ils utilisent deux ou trois rotors lobés qui tournent en sens inverse. Lorsque les rotors tournent, ils emprisonnent l'air entre les lobes et le boîtier, le déplaçant de l'entrée à la sortie. Les pignons de synchronisation maintiennent les rotors synchronisés, évitant ainsi tout contact et réduisant l'usure.

2. Vis soufflées

Ils utilisent des vis hélicoïdales enchevêtrées pour comprimer et déplacer l'air. Elles sont plus silencieuses et plus efficaces à des pressions plus élevées que les soufflantes à lobes, mais elles sont plus complexes et plus coûteuses.

3. Souffleurs à palettes

Un rotor avec des ailettes coulissantes tourne à l'intérieur d'une cavité. La force centrifuge pousse les ailettes vers l'extérieur, emprisonnant et déplaçant l'air. Ils sont moins courants dans les environnements industriels mais utiles dans les systèmes compacts.

Cycle de fonctionnement

  1. Entrée : L'air pénètre dans la soufflerie par l'orifice d'entrée.
  2. Piégeage : Les rotors ou les ailettes isolent un volume d'air.
  3. Transport : L'air emprisonné est déplacé mécaniquement vers la sortie.
  4. Décharge : L'air sort sous pression, en fonction de la résistance du système.

Il n'y a pas de compression interne dans les soufflantes à lobes de base - la pression s'établit de l'extérieur. Les soufflantes à vis, en revanche, compriment à l'intérieur, ce qui leur confère une plus grande efficacité.

Applications

  • Traitement des eaux usées : Les bassins d'aération ont besoin d'un flux d'air constant.
  • Transport pneumatique : Déplacement de poudres ou de granulés dans des tuyaux.
  • Alimentation en air de combustion : Dans les brûleurs ou les fours industriels.
  • Systèmes d'aspiration : Lorsqu'ils sont configurés pour l'aspiration.

Avantages

  • Débit constant quelle que soit la pression.
  • Conception mécanique simple (en particulier pour les soufflantes à lobes).
  • Fiable dans les environnements sales ou humides.
  • Facile à entretenir et à réparer.

Limites

  • L'efficacité diminue à des pressions élevées.
  • Bruit et vibrations (en particulier sur les anciens modèles).
  • La taille et le poids peuvent être importants.

Conseils d'entretien

  • Contrôler les niveaux d'huile dans les boîtes de vitesses et les roulements.
  • Vérifier régulièrement l'alignement des pignons de distribution.
  • Inspecter les filtres d'entrée pour éviter que des débris ne les endommagent.
  • Remplacer les joints et les garnitures si nécessaire pour éviter les fuites.

FAQ

Non. Bien qu'ils déplacent tous deux de l'air, les compresseurs augmentent la pression de manière significative. Les souffleurs se concentrent sur le mouvement de volume avec des augmentations de pression modestes.
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