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A Dopla, uma das grandes produtoras de artigos de mesa em plástico e recipientes de alimentos descartáveis, escolheu a tecnologia Robuschi para manter os altos padrões exigidos pelo mercado. Na verdade, ao instalar a nova unidade de compressores ROBOX screw Vacuum - WS 65/2V/3F, ele garantiu máxima eficiência e, ao mesmo tempo, reduziu o consumo de energia e de água.
Dopla é um fabricante italiano de artigos de mesa de plástico e recipientes de alimentos descartáveis que é um dos nomes líderes na Europa. Em sua busca constante por melhoria, o produtor DOpla instalou recentemente a nova unidade de compressores ROBOX screw WS 65/2V/3F da Robuschi em suas linhas de produção da fábrica Treviso.
Há vários motivos por trás dessa escolha. Em primeiro lugar, foi necessário substituir as antigas bombas de vácuo instaladas nos sistemas de termoformagem da empresa. Isso exigiu uma solução não somente capaz de melhorar o desempenho das linhas de produção, mas também de garantir simultaneamente maior eficiência. A configuração do sistema anterior exigia uma bomba de vácuo em cada máquina de termoformagem. “Nossa ideia inicial” diz Antonio Bergo, chefe do departamento de produção da DOpla, “era instalar sistemas com bombas de água ou óleo.” Essa ideia foi logo abandonada. A tecnologia de compressor de parafuso de vácuo proposta pela Robuschi parecia a solução mais eficiente. Em vez de produzir ar comprimido, o compressor produz vácuo. Os resultados são consideráveis e perfeitamente adequados às necessidades do nosso tipo de produção. Essa nova tecnologia garante alto nível de vácuo e nos permite uma economia significativa."
A configuração de linha também mudou. Considerando que anteriormente havia uma bomba de vácuo para cada uma das seis máquinas de termoformagem, a solução da Robuschi agora nos permitia ter somente um sistema de bombeamento de vácuo centralizado.
Isso gerou várias vantagens em termos de economia. “Instalar o novo sistema nos ajudou a reduzir significativamente o consumo,” diz Bergo. “Por exemplo, podemos economizar uma enorme quantidade de água por ano (50% menos) e, com relação à eletricidade, temos visto que o consumo geral das bombas antigas foi mais alto do que o da nova unidade de compressores ROBOX screw WS 65/2V/3F, e a economia é superior a 30%. Além disso, desativamos uma unidade de refrigeradores usada para resfriar o líquido de serviço das bombas de anel líquido e isso significou outras vantagens energéticas e uma gestão de sistemas mais simples. Considerando todos esses fatores juntos, eles nos ajudaram a obter ótimos resultados, especialmente tendo em mente os altos custos de energia na Itália comparados aos dos nossos concorrentes europeus, o que inevitavelmente tem um efeito marcante na competitividade das empresas italianas. Mas a nova unidade de compressores ofereceu outra vantagem considerável para a DOpla - um grau de vácuo extremamente constante de cerca de 300 mbar(a).
Nossa profunda convicção em sustentabilidade foi o principal fator na hora de escolher a tecnologia mais eficiente, por isso a escolha recaiu sobre a ROBUSCHI. A verdade é que ser um líder em um campo de operação também significa estar ciente de uma grande responsabilidade conferida a você por seus parceiros e clientes. Essa responsabilidade exige escolhas cuidadosamente avaliadas, mesmo quando se trata de tecnologia de engenharia industrial. “Investimos constantemente em pesquisa sobre sustentabilidade”, acrescenta o chefe do departamento de produção da DOpla, “buscando melhorar no que diz respeito aos volumes a serem transportados (reduzindo o espaço da carga e o peso de nossas mercadorias o máximo possível para limitar o número de veículos na estrada) e à implementação da política de redução do consumo. A sustentabilidade não trata apenas de reduzir o consumo de embalagem e transporte; abrange todo e cada aspecto da vida da empresa. É por isso que cada fator de consumo mínimo é examinado e avaliado."
Uma abordagem passo a passo para maior responsabilidade social, econômica e ambiental. A eficiência da nova unidade de compressores de parafuso ROBOX teve um papel fundamental nesse aspecto. “Esses resultados impulsionaram definitivamente a imagem da nossa empresa, pois conseguimos provar ao mercado que estamos em posição de oferecer aos nossos clientes valor agregado além do nosso produto acabado real.” Esse aspecto está recebendo cada vez mais atenção não somente nos mercados internacionais, mas também na Itália, onde os primeiros passos estão sendo dados para aumentar a conscientização sobre o assunto. “Estamos tentando oferecer aos nossos clientes soluções alternativas comparadas às dos fornecedores convencionais” acrescentou Bergo. “Na realidade, as principais cadeias de distribuição com as quais trabalhamos estão pedindo alguma conformidade com as normas.”
O novo WS 65/2V/3F foi instalado em etapas. Todo o projeto, desde a concepção até o lançamento, levou dois meses. Em primeiro lugar, a DOpla foi uma das primeiras empresas a tentar a nova solução, testando com sucesso o protótipo da unidade de compressores em suas próprias linhas. A tecnologia foi testada sem encargos na fábrica, com a ajuda de conexões temporárias. Linhas fixas só foram criadas após verificar que as necessidades de produção da empresa tinham sido totalmente atendidas e a unidade de compressores foi permanentemente conectada às máquinas de termoformagem.
“Foi um processo gradual” esclarece Bergo. “Primeiro, conectamos três linhas e depois, progressivamente, desconectamos as outras bombas e conectamos as últimas máquinas à nova unidade de bombeamento, conectando por último um total de seis máquinas de termoformagem, como mencionamos anteriormente.
E tudo isso foi feito sem precisar interromper a produção. Foi quando começamos a notar a considerável economia que estávamos obtendo em termos de água e eletricidade.”
A DOpla também beneficiou-se do ponto de vista da manutenção. “As intervenções na manutenção exigidas pela unidade de bombeamento são realmente mínimas, portanto, podemos facilmente gerenciar as inspeções programadas durante o tempo de inatividade da produção, apesar de ter somente uma unidade de compressores. De qualquer forma, estamos considerando a compra de uma segunda unidade extra para substituir a unidade atual, caso seja necessário.”
“No próximo mês de maio, celebramos dois anos do lançamento do sistema”, comentou Bergo, “e estamos satisfeitos com a parceria com a ROBUSCHI. Eles provaram relevância prontamente, oferecendo assistência constante durante todo o processo de instalação e acompanhando de perto todas as nossas necessidades específicas. Isso nos permitiu calibrar a máquina com precisão para adaptá-la às nossas exigências. A linha agora está completa, mas queremos avaliar a possibilidade de instalar um inversor que nos permitirá controlar o consumo de energia de acordo com as necessidades que surgem na linha de produção, com o objetivo de promover resultados finais ainda melhores.”
No passado, a Dopla já instalou com sucesso soluções tecnológicas, como os conjuntos de sopradores DP (série ROBOX evolution) em sua fábrica na província de Treviso. “Essas soluções incluíram três unidades de sopradores para o transporte pneumático de matéria-prima plástica (poliestireno e polipropileno usados para a fabricação de nossos produtos) para os silos. Em termos gerais, nossas máquinas são testadas e nunca apresentaram problemas, em todo caso, a Robuschi sempre está pronta com as respostas que precisamos e acreditamos que essa colaboração continuará existindo no futuro”.
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