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Robuschi, eine Marke von Ingersoll Rand und weltweit führender Anbieter von Drehkolbengebläsen, Turbogebläsen, mehrstufigen Zentrifugalgebläsen, Niederdruck-Schraubenkompressoren, Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Kreiselpumpen, gibt stolz die umfassende Modernisierung seines Werks in Parma bekannt. Die Anlage wird zum Europäischen Kompetenzzentrum für Niederdrucklösungen innerhalb des Ingersoll-Rand-Netzwerks. Diese Transformation markiert einen bedeutenden Meilenstein auf dem Weg von Robuschi, modernste Technologien mit minimalem CO₂-Fußabdruck bereitzustellen.
Die 32.000 m² große Produktionsstätte in Parma – gegründet im Jahr 1941 – fertigt jährlich rund 13.500 Einheiten, darunter Produkte der bekannten Baureihen ROBOX, RBS, RVS, PROMIX und PROCHEM. Durch gezielte Investitionen in moderne Fertigungsmethoden, nachhaltige Verfahren und Lean-Produktionsprozesse wurde das Werk umfassend modernisiert, um den sich wandelnden Anforderungen von Märkten und Kunden gerecht zu werden. Heute steht es für Innovation, Präzision und Umweltbewusstsein.
Zu den wichtigsten Neuerungen zählen die Installation von zwei neuen Bearbeitungszentren für verschiedene Rotorgrößen bei Drehkolben- und Schraubengebläsen, modernste Robotik sowie IoT-gestützte, hochpräzise Qualitätssicherungssysteme. Diese Upgrades steigern nicht nur die Produktionskapazität, sondern verbessern auch die Ressourceneffizienz, reduzieren Umweltbelastungen und erhöhen die Produktzuverlässigkeit. Im Sinne der Nachhaltigkeit erzeugt das Werk nun jährlich über 1.100.000 kWh Solarstrom, was einer Einsparung von 525 Tonnen CO₂ entspricht. Darüber hinaus wurden Maßnahmen zur umweltfreundlichen Mobilität und zur Abfallreduzierung eingeführt.
Die Umwandlung des Parma-Werks in das Europäische Kompetenzzentrum für Niederdrucklösungen bringt zahlreiche Vorteile für unsere Kunden und unterstreicht Robuschis Engagement für Qualität, Effizienz und Umweltverantwortung:
• Erhöhte Produktionskapazität: +25 % mehr Ausstoß für schnellere Lieferung von Drehkolben- und Schraubengebläsen
• Verbesserte Produktzuverlässigkeit: Höhere Präzision bei der Rotorbearbeitung – Toleranz von 6–8 Hundertstel auf nur 2 Hundertstel reduziert
• Optimierte Produktionsprozesse: Lean-Methoden kombinieren Automatisierung mit dem Know-how unserer Fachkräfte
• Nachhaltigkeit und Umweltschutz: Eigene Solarstromerzeugung, Ressourceneffizienz und grüne Initiativen zur Reduktion des ökologischen Fußabdrucks
• Verbesserte Qualitätskontrolle: IoT-gestützte Systeme sorgen für lückenlose Präzision und Rückverfolgbarkeit in jeder Produktionsphase
• Effizienter Aftermarket-Support: Neue Servicebereiche und ein Ersatzteillager ermöglichen Versand innerhalb von drei Tagen nach Auftragsbestätigung
Mit der Umgestaltung des Werks in Parma zum Europäischen Kompetenzzentrum für Niederdrucklösungen bekräftigt Robuschi sein Engagement für Innovation, Nachhaltigkeit und Kundenzufriedenheit. Die jüngsten Investitionen zeigen nicht nur unsere Bereitschaft, auf sich wandelnde Anforderungen einzugehen, sondern unterstreichen auch unsere Rolle als weltweiter Vorreiter in der Niederdrucktechnologie. In einer Zeit, in der die Industrie nach zuverlässigen und nachhaltigen Lösungen verlangt, steht Robuschi bereit, bei jedem Schritt Exzellenz zu liefern.