Dans le système en boucle, l'oxygène et d'autres saletés et débris peuvent entraîner la rupture des conduites et la défaillance des équipements mécaniques. Cela comprend les régulateurs, les vannes, les chaudières, les commandes, les raccords et d'autres formes d'équipement mécanique. La corrosion, l'usure et l'accumulation de boues peuvent être aggravées par ces dysfonctionnements.

Les impuretés peuvent affecter négativement la durée de vie et l'efficacité des filtres de traitement de l'eau et des composants associés. Le lavage à contre-courant permet d'éliminer efficacement l'oxygène et les granulés de filtration. Par conséquent, les fluides du système peuvent transférer la chaleur plus efficacement, ce qui améliore l'efficacité de la chaudière. En outre, le lavage à contre-courant réduit considérablement les risques de corrosion.

L'air est utilisé pour dilater et agiter le média filtrant, brisant ainsi le matériau compacté. Propreté L'eau de lavage à contre-courant est pompée, ce qui permet d'éliminer les matières en suspension dans les filtres. Les particules sont ensuite renvoyées dans le processus de traitement des eaux usées.

L'utilisation des souffleurs pour le lavage à contre-courant des filtres peut réduire la durée du processus. Cela est possible parce que l'utilisation de soufflantes permet de nettoyer les filtres de manière plus efficace, réduisant ainsi les coûts opérationnels et énergétiques.

L'assistance pneumatique est préférable pour le lavage à contre-courant car elle permet un lavage plus vigoureux. L'air et l'eau sont appliqués pendant plusieurs minutes et le lit est agité. L'eau de lavage qui s'est élevée lors du processus de lavage à contre-courant est éliminée. Ensuite, un second lavage à contre-courant à plus basse pression, sans assistance d'air, permet de s'assurer que les bulles sont éliminées du média filtrant.

L'eau de lavage à contre-courant est soit rejetée dans les égouts sanitaires sans traitement, soit traitée et réutilisée dans l'usine. L'eau utilisée pour le lavage à contre-courant contient des niveaux élevés de particules. Les procédés de traitement les plus courants sont la coagulation, la floculation et la sédimentation.

Des polymères organiques synthétiques de haut poids moléculaire sont parfois ajoutés pour faciliter la formation d'un floc décantable. La défaillance d'un processus de traitement à contre-courant peut entraîner la réintroduction d'une eau de mauvaise qualité dans le flux principal de purification de l'eau. Cela conduit à la production d'une eau potable traitée de mauvaise qualité et à la défaillance prématurée des équipements auxiliaires.

Deux paramètres déterminent le moment opportun pour effectuer un lavage à contre-courant de votre système de filtration. Il s'agit (1) de la chute de pression maximale autorisée ou (2) de l'intervalle de temps. Le premier scénario est associé à un équipement dont le lit s'obstrue relativement rapidement. Par exemple, les filtres absorbeurs qui ne nécessitent pas de filtre et qui traitent l'eau contenant une quantité importante de solides en suspension. Les stations d'épuration municipales remplacent généralement les lits de sable filtrant par des lits de CAG lorsqu'elles remplacent les lits de sable filtrant existants.

En plus de filtrer l'eau, cette méthode retient les odeurs et les goûts, sans qu'il soit nécessaire de changer d'équipement. La taille des particules de charbon n'est pas choisie pour minimiser les besoins en lavage à contre-courant. Il est choisi pour obtenir un effluent dont la turbidité ou la teneur totale en matières en suspension répond à une certaine spécification.