Barilla en Robuschi: een succesverhaal zonder grenzen

Misschien is het de nabijheid (beide zijn gevestigd in Parma, het hart van de "Food Valley"); misschien is het omdat ze allebei sterk geloven in het potentieel van de ander. Wat de reden ook is, tussen Robuschi - een divisie van de Gardner Denver Group - en Barilla - leider in de productie van pasta en gebakken producten - bestaat een band van vertrouwen en samenwerking die in de loop der jaren is opgebouwd en verder gaat dan de landsgrenzen.

Barilla, opgericht in 1877 en nu met 30 productielocaties wereldwijd, maakt goed gebruik van de technologie van Robuschi en kiest op veel locaties voor lobbenblowers en schroefcompressoren voor het productieproces.

De focus op milieuduurzaamheid die Barilla altijd heeft onderscheiden, maakt nu volledig deel uit van de bedrijfsfilosofie. Dit alles betekent ook strategische keuzes op het gebied van productie. Daarom is het bedrijf voortdurend op zoek naar duurzame technologische oplossingen die zowel baanbrekend als efficiënt zijn. Dit was de gedachte achter de beslissing om het Robuschi-assortiment ook te gebruiken op de locatie San Pedrignano di Parma (Italië), tijdens de verschillende productiefasen: van het malen tot de eigenlijke pastaproductie.

De ROBOX evolution blowerunit is een integraal onderdeel van het pneumatische transportproces dat 15 ton durumtarwemeel per uur transporteert van de molen naar de silo's waar de verschillende pasta-ingrediënten worden opgeslagen. De kenmerken zijn onder andere grote betrouwbaarheid en robuustheid, olievrije technologie en eenvoudig onderhoud (weinig onderhoudsinterventies, wat ook helpt om de kosten laag te houden).

Zodra alle ingrediënten zijn afgewogen, wordt het resulterende mengsel met behulp van ROBOX-schroefcompressoren met lage druk - met een capaciteit van 60 ton per uur - naar de eigenlijke pastaproductieruimte getransporteerd. In dit geval werd gekozen voor de ROBOX-schroef omdat deze de mogelijkheid biedt om drukniveaus aan te nemen die iets hoger liggen dan de gebruikelijke limieten van een lobbenblazer (1 bar), terwijl de verwerkingstemperaturen toch laag blijven en er dus geen risico is op beschadiging van het getransporteerde materiaal. Dit aspect, samen met de olievrije technologie (certificeringsklasse 0 - ISO 8573-1), is ongetwijfeld van vitaal belang voor pneumatisch transport in de voedingsmiddelenindustrie, vooral voor een bedrijf als Barilla waar het streven naar kwaliteit een belangrijke factor is.

De extreme robuustheid van de ROBOX-schroef maakt dit systeem ideaal voor intermitterend gebruik zonder problemen van verhoogde slijtage van onderdelen, ook dankzij het feit dat het werkt met een lage rotatiesnelheid (max. 6000 rpm); daardoor is er geen negatief effect op de onderhoudskosten.

Bovendien zorgen de hoge efficiëntie (waardoor besparingen tot 20% mogelijk zijn in vergelijking met een traditionele oplossing) en de minimale bedrijfs- en servicekosten voor een verlaging van de Life Cycle Costs en dat komt de pastaproductielijn van Barilla weer ten goede.