โซลูชันสั่งทำพิเศษ

การบำบัดน้ำเสียคืองานที่ต้องปรับแต่งตามความต้องการ ซึ่งโซลูชันจะต้องสั่งทำเป็นพิเศษเฉพาะสำหรับโรงงานกระดาษแต่ละโรง และแน่นอนว่าเมื่อมีความท้าทายของพื้นที่ที่จำกัดและความต้องการในการปล่อยน้ำที่ปลอดภัยออกสู่แหล่งน้ำภายนอก คำตอบสำหรับปัญหานี้คือการออกแบบโรงงานที่รวมเทคโนโลยีชีวภาพแห่งนวัตกรรมเข้ากับเครื่องอัดอากาศแบบสกรู

เราสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียในโรงงานกระดาษได้หลายวิธี แต่การที่ต้องปรับให้เข้ากับการติดตั้งของระบบที่มีอยู่ซึ่งมีข้อจำกัดมากมายเนื่องจากรูปแบบของโรงงาน จึงทำให้งานนี้เป็นงานที่มีความซับซ้อน แต่ก็สามารถทำให้สำเร็จได้ เคล็ดลับคือการค้นหาโซลูชันทางเทคโนโลยีที่เหมาะสำหรับคุณลักษณะเฉพาะของโรงงานที่สุด นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นที่ Lucca ในโรงงาน Toscopaper หนึ่งในโรงงานผู้ผลิตกระดาษลูกฟูกที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมกระดาษ  Robuschi ร่วมกับ Italprogetti (ซึ่งดูแลด้านวิศวกรรมของโรงงาน) ได้ส่งมอบเทคโนโลยีการบำบัดน้ำเสียทีมีประสิทธิภาพในการส่งมอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการที่แท้จริงของระบบในแง่ของความมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และการบำรุงรักษาที่ง่าย

โบลเวอร์ Robox ในการใช้งานจริงที่โรงงาน

เทคโนโลยีไบโอฟิล์ม

วัตถุประสงค์คือเพื่อแทรกแซงระบบที่มีอยู่ซึ่งไม่สอดคล้องกับความต้องการในการพัฒนาปัจจุบันของโรงกระดาษ โซลูชันได้รับการพัฒนาโดย Italprogetti (www. italprogetti. it) ซึ่งตัดสินใจใช้ประเภทของเทคโนโลยีที่มีการนำไปใช้ในภาคการบำบัดน้ำเสียในเทศบาลเท่านั้น โดยนำโซลูชันนี้มาปรับใช้ให้ตรงกับลักษณะเฉพาะของโรงงาน โซลูชันที่เรากำลังพูดถึงอยู่นี้คือ MBBR (ตัวปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเคลื่อนที่ได้) "ด้วยการบำบัดทางชีวภาพประเภทนี้" กล่าวโดย Daniele Bacchi หัวหน้าแผนกบำบัดน้ำเสียของ Italprogetti "โคโลนีแบคทีเรียสามารถทำความสะอาดน้ำได้โดยทำให้อินทรีย์วัตถุในน้ำแตกตัว ไม่สามารถเคลื่อนที่ในน้ำได้อย่างอิสระ ซึ่งจะติดอยู่กับฐานพลาสติกพิเศษที่เรียกว่าพาหะ ซึ่งจะอยู่ในการเคลื่อนที่ของตัวปฏิกรณ์ด้วยการคนของกระบวนการเติมอากาศซึ่งมีหน้าที่จัดส่งออกซิเจนให้แก่ระบบที่ต้องใช้ในการบำบัดโดยการฉีดพ่นอากาศอัด มีตะแกรงพิเศษที่ติดตั้งอยู่ในตัวปฏิกรณ์ชีวภาพเพื่อป้องกันไม่ให้พาหะเกิดขึ้นในระหว่างที่บำบัดน้ำ ซึ่งนี่จะช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการสูญเสียพลังงานชีวมวลนอกเหนือจากส่วนเกินซึ่งมักจะดีดตัวออกจากพาหะทันที จากนั้นระบบชีวภาพจะดูดเข้าสู่ระบบ

เทคโนโลยี MBR สำหรับโรงงาน WWT เนื้อเยื่อ

แต่ในทางตรงกันข้ามสำหรับโรงงานกระดาษ ประเภทและปริมาณของน้ำและระดับความเค็มของน้ำทำให้เกิดปัญหาที่แตกต่างจากปัญหาที่พบในการผลิตกระดาษลูกฟูก ในกรณีนี้ Italprogetti ใช้เทคโนโลยี MBR (ตัวปฏิกรณ์ชีวภาพด้วยเยื่อกรอง) "เราได้ทดสอบวิธีนี้ที่บริษัทสำคัญๆ ของอุตสาหกรรมนี้ และผลลัพธ์ที่ได้น่าพึงพอใจ" Daniele Bacchi กล่าว

"ด้วยเทคโนโลยีนี้ พลังงานชีวมวลจะถูกทำให้ลอยตัวโดยตัวปฏิกรณ์ชีวภาพแบบดั้งเดิม แต่ในขั้นตอนการตกตะกอนสุดท้าย เทคโนโลยีนี้จะมีเยื่อกรองพิเศษแบบกึ่งซึมผ่านได้ที่ช่วยแยกน้ำที่ผ่านการบำบัดและตะกอนเร่งออกจากกัน" วิธีนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความเข้มข้นของตะกอนเร่งสามเท่า แต่ยังทำให้ปริมาณน้ำที่ผ่านการกรองเป็นพิเศษลดลงอีกด้วย "ในทางปฏิบัติ เทคโนโลยี MBR เป็นทั้งระบบชีวภาพและการรีไซเคิลตติยภูมิเนื่องจากเทคโนโลยีนี้ยังช่วยการันตีการบำบัดทางชีวภาพพร้อมการกรองขั้นสุดท้ายที่มีประสิทธิภาพสูงที่ทำให้นำน้ำไปรีไซเคิลได้โดยตรง" ระบบนี้เหมาะสำหรับในกรณีที่มีการปิดวงจรที่สำคัญ อันที่จริง พารามิเตอร์ COD และความเค็มจะได้รับการบำบัดและลดระดับอย่างเหมาะสม "ขั้นตอนแรกจะได้รับการจัดการโดยการรีไซเคิลน้ำโดยไม่เพิ่มระดับ COD ในวงจรการผลิต โดยมีเป้าหมายเพื่อเพิ่มการปิดโดยไม่ส่งผลต่อความเค็ม (ซึ่งมักจะเพิ่มขึ้นระหว่างรอบการทำงานของเครื่อง รอบการปิด) ทำได้โดยนำระบบ MBR มาใช้งานตามด้วยรีเวอร์สออสโมซิส ทำให้สามารถรีไซเคิลน้ำได้แม้พารามิเตอร์ทั้งสองมีค่าต่ำมาก"

"เราได้ปรับปรุงกระบวนการเตรียมบำบัดน้ำด้วยโซลูชันทางชีวภาพที่สอดคล้องกับความต้องการของโรงงานกระดาษ จึงได้สร้างระบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพขึ้น" Daniele Bacchi หัวหน้าแผนกบำบัดน้ำเสียของ Italprogetti กล่าว

เครื่องอัดอากาศ Robox Screw ในการใช้งานจริง

"นี่เป็นแนวคิดที่สำคัญมาก โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมกระดาษที่มีกระบวนการแบบดั้งเดิมที่มีตะกอนเร่งที่การตกตะกอนจะทำให้เกิดตะกอนที่เกาะตัวเป็นก้อนและมีน้ำหนักเบาเป็นพิเศษ ดังนั้นจึงไม่สามารถจับตัวได้ดี มีความเสี่ยงสูงในการลากพลังงานชีวมวลไปในน้ำที่บำบัดแล้ว "ในสภาวะเช่นนี้ การใช้เทคโนโลยี MBR (แม้ในกรณีที่เกิดปัญหาการทำงาน ข้อผิดพลาดในปริมาณ ฯลฯ) ช่วยทำให้แน่ใจว่ามีแบคทีเรียคงอยู่ในถัง และระบบกู้คืนจะทำให้กลับสู่สภาพที่เหมาะสมในการทำงานที่ดีสุดในเวลาอันสั้นและลดปริมาณที่น่ากังวลลงถึง 2 ใน 3 เท่าเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิม"

แต่ไม่ใช่เพียงเท่านี้ ประเภทของน้ำเสียยังแสดงให้เห็นถึงมุมมองที่ชัดเจนด้วย: COD ท่อทางเข้าสูง สัดส่วนสารอินทรีย์สูงที่มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ และความเข้มข้นของแคลเซียมสูง "ความต้องการนี้ไม่เพียงแต่ทำให้ต้องใช้ระบบ MBBR แต่ยังต้องนำโซลูชันเทคโนโลยีอื่นมาใช้ด้วยเช่นกันพื่อป้องกันไม่ให้สัดส่วนที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพต่ำจำนวนมากทำให้ผลลัพธ์ COD ของทางออกไม่ผ่านมาตรฐาน และเพื่อป้องกันไม่ให้แคลเซียมตกลงไปในพาหะและทำให้ประสิทธิภาพลดลง" เพื่อแก้ไขปัญหา เตาปฏิกรณ์ MBBR จำนวนสามตัวท้ายจะถูกนำมาใช้เพื่อรีไซเคิลตะกอนเร่ง "นี่หมายความว่าสัดส่วนที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพต่ำของ COD อยู่ภายใต้การควบคุม ในขณะที่ระดับแคลเซียมได้รับการจัดการโดยการติดตามค่า pH อย่างใกล้ชิดในเตาปฏิกรณ์และจ่ายสารให้ผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้มีแคลเซียมหล่นลงไป"

ผลที่ได้คือระบบที่มีอัตราความจุ 1,000 mᶟ ต่อวัน COD ประมาณ 4,500mg/l ที่ท่อขาเข้าและ 80-100mg/l ที่ท่อขาออก ซึ่งต่ำกว่าค่าจำกัดสำหรับการอนุญาตให้ปล่อยน้ำบนผิวดินมาก (160mg/l)

โซลูชันสำหรับ Italprogetti สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของ Toscopaper ได้เช่นกัน นอกจากจะต้องเลือกเทคโนโลยีที่ลดปริมาณโดยรวมแล้ว คุณลักษณะเฉพาะอีกหนึ่งข้อของการดำเนินการนี้คือพื้นที่ที่มีขนาดจำกัดมาก อย่างที่ Bacchi อธิบาย "นี่เป็นเหตุผลที่เราต้องการโซลูชันสำหรับเตาปฏิกรณ์ที่สูงมาก สูงกว่า 8 เมตร ซึ่งหากใช้เทคโนโลยีแบบดั้งเดิม เช่น โบลเวอร์แบบกลีบ อาจทำให้สิ้นเปลืองพลังงานเป็นอย่างมาก สุดท้ายแล้ว เราเลือกเครื่องอัดอากาศ WS 85/3P จำนวน 2 เครื่องจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ Robuschi ROBOX SCREW แรงดันต่ำ เนื่องจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น ทำให้เราสามารถลดระดับพลังงานและได้รับประโยชน์มากขึ้นในด้านต้นทุนในการทำงานของระบบ ตัวเครื่องอัดอากาศ 2 เครื่องทำงานที่แรงดัน 880 mbar ที่ความจุ 1,994 Nm3/h เมื่อเดินเครื่องที่ประสิทธิภาพสูงสุด" เครื่องอัดอากาศ Robuschi เป็นแบบไม่ใช้น้ำมัน การันตีการทำงานของเครื่องที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกว่า (ระดับการรับรอง 0 ตามมาตรฐาน ISO 8573-1) มีเสียงรบกวนน้อยทำให้เครื่องทำงานได้เงียบเพราะมีการอัดอากาศภายในที่ให้ผลลัพธ์สูง ตัวเก็บเสียง และกล่องเก็บเสียงรุ่นใหม่ล่าสุดที่ใช้งานง่ายมีรูปทรงที่ทนทานง่ายต่อการซ่อมบำรุง

อีกหนึ่งเหตุผลที่ทำให้ตัวเลือกทางวิศกรรมของโรงงานนี้เหมาะสำหรับการอัพเกรดระบบคือความสามารถในการปรับปรุงและทำให้การจัดการระบบง่าย และลดการใช้พลังงาน ซึ่งเป็นเป้าหมายสำคัญของ Bacchi "ด้วยเหตุผลนี้ เราร่วมมือกับ Robuschi เพื่อนำระบบติดตามผลเครื่องอัดอากาศมาใช้งาน บริษัทสามารถแก้ไขการตั้งค่าเริ่มต้นของระบบได้ ทำการแก้ไขพูลเล่ย์และสายพานของเครื่องอัดอากาศเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งาน ซ่อมบำรุง และที่สำคัญที่สุดการใช้พลังงาน" วิศวกรกล่าวว่า เครื่องอัดอากาศของ Robuschi เป็นโซลูชันแบบสกรูไม่ใช่เทคโนโลยีโบลเวอร์แบบกลีบทั่วไป "การันตีอัตราการไหลของอากาศที่ต่อเนื่อง นอกจากนี้ ยังมีอินเวอร์เตอร์ที่ปรับความเร็วของโบลเวอร์ตามความเข้มข้นของออกซิเจนที่ละลายในถัง และจ่ายอากาศในปริมาณที่ต้องการเท่านั้นและช่วยรักษาระดับออกซิเจนละลายให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการใช้พลังงานด้วย เครื่องอัดอากาศแบบสกรูยังทำให้สามารถส่งค่าแรงดันได้สูงกว่าโซลูชันแบบกลีบ ดังนั้น ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับระบบที่พัฒนาแนวดิ่ง และสามารถปรับได้ง่ายเพื่อรองรับความจุสูงสุด แต่แนวคิดที่สำคัญที่สุดคืออัตราการสิ้นเปลืองพลังงานที่ลดลงได้สูงสุดถึง 15-20% เมื่อเทียบกับโซลูชันแบบดั้งเดิม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมในการปฏิบัติงานด้วย" ข้อดีที่เห็นได้ชัดช่วยให้แน่ใจว่าจะได้รับผลตอบแทนทางการเงินคืนอย่างรวดเร็วจากการลงทุนในระบบ

 

ระบบบำบัดน้ำเสียแห่งนวัตกรรมที่ Toscopaper นำมาใช้ทำงานได้สำเร็จมาตั้งแต่ปี 2013 และคงความร่วมมือกับซัพพลายเออร์อย่างต่อเนื่องผ่านบริการช่วยเหลือ มีการตรวจสอบระบบทุกๆ 15 วันเพื่อวัดผลฟังก์ชันสำคัญๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถไปที่โรงงานเพื่อตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ทั้งหมดเป็นไปตามที่ต้องการด้วยตนเอง นอกจากนี้ ยังมีการติดตามระบบจากระยะไกลด้วย