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Étude de cas

ASMia, spécialiste du traitement des eaux usées et des fluides de process, a dû relever un défi : des soufflantes à lobes obsolètes limitaient l'efficacité des processus d'oxydation dans son usine de Mortara. La solution a consisté en une mise à niveau complète des compresseurs à vis Robox Screw de Robuschi, ce qui a permis d'obtenir des gains mesurables en termes d'efficacité énergétique, de contrôle des processus et de simplicité opérationnelle.

L'installation de Mortara, qui appartient à A.S. Mortara (une société publique), traite jusqu'à 108 000 tonnes de déchets liquides dangereux et non dangereux par an, soit l'équivalent de la production de 86 000 personnes. Elle traite les eaux usées civiles et les déchets industriels provenant de secteurs tels que l'industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire et des boissons. Avec plus de 20 codes du catalogue européen des déchets autorisés, l'usine exige une grande adaptabilité et une grande précision dans ses opérations.

Obtenez la répartition technique complète et des informations opérationnelles sur le déploiement des compresseurs à vis Robox par ASMia.
Robox Screw for the Treatment of Industrial Waste Case Study

Pourquoi Robox Screw était la bonne solution

1. Optimisation et flexibilité des processus

Les compresseurs à vis Robox ont remplacé les anciens compresseurs à lobes Robox Evolution. Chaque réservoir d'oxydation dispose désormais d'un ventilateur dédié, ce qui permet un contrôle individuel de l'oxygène. Ce changement a permis d'éliminer les inefficacités liées à la distribution partagée de l'air et de mieux contrôler les paramètres d'oxydation.

2. Rendement énergétique

Les premiers contrôles ont montré une réduction de 15 à 20 % de la consommation d'énergie. Ce résultat a été obtenu sans compromettre les performances, grâce à la capacité des compresseurs à fonctionner à 600 mbar avec des débits compris entre 1 670 et 1 860 m³/h.

3. Réduction du bruit

Située à proximité de zones résidentielles, l'usine de Mortara devait fonctionner silencieusement. Les unités Robox Screw sont enfermées dans des boîtiers insonorisés, ce qui permet de maintenir les émissions sonores en dessous de 70 dBA, respectant ainsi les normes locales et améliorant les conditions de travail.

4. Maintenance et coût du cycle de vie

Les compresseurs à vis Robox offrent une maintenance simplifiée et un fonctionnement autonome. L'ASMia a fait état de gains de temps et de ressources, ainsi que d'une évaluation favorable du coût du cycle de vie (LCC) basée sur l'investissement, la fiabilité et la sécurité.

5. La protection de l'avenir

Avec six unités installées, ASMia prévoit de mettre en place une régulation de l'air basée sur l'ammoniac, en remplacement de la surveillance de l'oxygène. Cela permettra d'améliorer encore les économies d'énergie et le contrôle des processus.

FAQ

Ils offrent des capacités de pression plus élevées, un meilleur contrôle de la distribution de l'air et une consommation d'énergie plus faible grâce à leur configuration à vis.