Vis Robox pour le traitement des déchets industriels

1. Optimisation et flexibilité des processus

Les compresseurs à vis Robox ont remplacé les anciens compresseurs à lobes Robox Evolution. Chaque réservoir d'oxydation dispose désormais d'un ventilateur dédié, ce qui permet un contrôle individuel de l'oxygène. Ce changement a permis d'éliminer les inefficacités liées à la distribution partagée de l'air et de mieux contrôler les paramètres d'oxydation.

2. Rendement énergétique

Les premiers contrôles ont montré une réduction de 15 à 20 % de la consommation d'énergie. Ce résultat a été obtenu sans compromettre les performances, grâce à la capacité des compresseurs à fonctionner à 600 mbar avec des débits compris entre 1 670 et 1 860 m³/h.

3. Réduction du bruit

Située à proximité de zones résidentielles, l'usine de Mortara devait fonctionner silencieusement. Les unités Robox Screw sont enfermées dans des boîtiers insonorisés, ce qui permet de maintenir les émissions sonores en dessous de 70 dBA, respectant ainsi les normes locales et améliorant les conditions de travail.

4. Maintenance et coût du cycle de vie

Les compresseurs à vis Robox offrent une maintenance simplifiée et un fonctionnement autonome. L'ASMia a fait état de gains de temps et de ressources, ainsi que d'une évaluation favorable du coût du cycle de vie (LCC) basée sur l'investissement, la fiabilité et la sécurité.

5. La protection de l'avenir

Avec six unités installées, ASMia prévoit de mettre en place une régulation de l'air basée sur l'ammoniac, en remplacement de la surveillance de l'oxygène. Cela permettra d'améliorer encore les économies d'énergie et le contrôle des processus.