Tornillo Robox para el tratamiento de residuos industriales

1. Optimización y flexibilidad de los procesos

Los compresores de tornillo Robox sustituyeron a las antiguas soplantes de lóbulos Robox Evolution. Cada depósito de oxidación dispone ahora de un ventilador específico que permite controlar el oxígeno de forma individual. Este cambio eliminó las ineficiencias derivadas de la distribución compartida del aire y permitió un control más estricto de los parámetros de oxidación.

2. Eficiencia Energética

Los primeros controles mostraron una reducción del consumo energético del 15-20%. Esto se consiguió sin comprometer el rendimiento, gracias a la capacidad de los compresores para funcionar a 600 mbar con caudales de entre 1.670 y 1.860 m³/h.

3. Reducción del ruido

Situada cerca de zonas residenciales, la planta de Mortara necesitaba un funcionamiento silencioso. Las unidades Robox Screw están encerradas en carcasas insonorizadas, lo que mantiene las emisiones de ruido por debajo de 70 dBA, cumpliendo las normas locales y mejorando las condiciones de trabajo.

4. Mantenimiento y coste del ciclo de vida

Los compresores de tornillo Robox ofrecen un mantenimiento simplificado y un funcionamiento autónomo. ASMia informó de un ahorro de tiempo y recursos, así como de una evaluación favorable del coste del ciclo de vida (CCV) basada en la inversión, la fiabilidad y la seguridad.

5. A prueba de futuro

Con seis unidades instaladas, ASMia tiene previsto implantar una regulación del aire basada en el amoníaco, en sustitución de la monitorización del oxígeno. De este modo se mejorará aún más el ahorro de energía y el control de los procesos.