Välj ditt land/din region:
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Nuvarande region:
Sweden (SV)
Hur kan vi hjälpa dig?
Luft under fartyget med hjälp av roterande lobblåsare eller skruvkompressorer minskar friktionen mellan fartyget och vattnet vid kursering och kryssning.
Luft från roterande lamellblåsare eller skruvkompressorer pumpas till injektorer för att starta luftknivar som används för att sprida beläggningar på metallrullar i stålfabriker.
Kartongpaneler, träpaneler och produkter som är förpackade i säckar kan hanteras med hjälp av sugkoppar som förses med vakuum från roterande lobblåsare.
Centrala vakuumsystem ger en enda källa till vakuum i flera olika ingångar i nedströmsled i en anläggning. Typiska exempel är de vakuumsystem som används på sjukhus (för att samla in sopor från olika avdelningar), i stora byggnader, i vakuumrengöringssystem, vid plast- och pappersbearbetning och många andra vakuumtillämpningar.
Roterande lobblåsare används för att föra in inert gas i olje- och gastankar på fartyg för att förhindra explosionsförhållanden.
Centrifugalpumpar kan hantera ett mycket brett spektrum av rena/smutsiga/tunga processvätskor. Också vatten från hjälptjänster (t.ex. vatten till kyltorn) hanteras vanligtvis med centrifugalpumpar.
För att garantera en säker bearbetning kläms arbetsstycken automatiskt fast på bearbetningsbordet med hjälp av sughuvuden. Ett stabilt och konstant minimivakuum måste skapas för att säkerställa att arbetsstycken hålls säkert på plats under mekanisk bearbetning.
Roterande lobblåsare används i industriella vakuumrengöringsutrustningar av medelstor/stor storlek för att skapa vakuum.
Vid torkning av spolar levereras luften via roterande lobblåsare.
Vakuumpumpar med vätskering och roterande lamellblåsare används för att hantera och lyfta olika material.
Blåsare i vakuumförstärkarkonfiguration används i kombination med en primärpump för att skapa högt vakuum i utrustning för metallbeläggning.
Centrifugalpumpar kan användas för att hantera system för återvinning av avloppsvatten i färgutrustning.
Allmän "plocka och placera"-verksamhet hanteras ofta med vakuumutrustning som använder olika tekniker, t.ex. vätskeringspumpar och blåsmaskiner. Det finns även färdigutvecklade paketlösningar.
Under de pneumatiska transporternas pionjärtid var efterfrågan främst inriktad på transport av livsmedel som spannmål och mjöl. I dag byggs sådana anläggningar för många olika användningsområden, t.ex. för transport av varor i form av dammpartiklar (mjöl, cement), fasta bulkvaror (pneumatiska rörtransportsystem) och blandade varor.
Före eller efter bearbetningen måste träet skyddas mot de destruktiva effekterna av miljöfaktorer som värme, fukt, insekter och mikroorganismer. Det är vanligt att träet blötläggs i en konserveringslösning, men har den nackdelen att vätskan bara tränger in några millimeter i träet. Fullständigt skydd är dock möjligt om träet avgasas och torkas med hjälp av en vakuumpump. Konserveringsmedlet tränger då mycket djupare in och optimerar skyddseffekten.
Vid tillverkning av ihåliga glasvaror krävs stora mängder tryckluft och vakuum.
Användning av vakuumtorkare i konventionella torkrum för trä kan förkorta en typisk torktid från flera veckor till endast 3-4 dagar. Under torkningsprocessen minskas trycket i kammaren gradvis till ett minimum. Kammaren är trycksatt med ånga och luften sugs ut för att förhindra sprickor och färgförändringar i träet som kan orsakas av för hög syrehalt. Roterande lamellblåsare cirkulerar ångan och överför värmen till träet. Ytterligare ångkondensat kommer att släppas ut från torkkammaren.