Algemene productie

Luchtblazen onder het schip door middel van draaizuigerblowers of schroefcompressoren verminderen de wrijving tussen schip en water tijdens het koersen/kruisen.

Lucht van draaizuigerblowers of schroefcompressoren wordt naar injectoren gepompt voor het prepareren van luchtmessen die worden gebruikt om coatings te verspreiden op metalen spoelen in staalfabrieken.

Kartonnen panelen, houten panelen, producten verpakt in zakken kunnen worden gehanteerd met behulp van zuignappen waaraan vacuüm wordt toegevoerd door roterende lobbenblazers.

Centrale vacuümsystemen bieden een enkele vacuümbron in meerdere stroomafwaartse ingangspunten van een fabriek. Typische voorbeelden zijn de vacuümsystemen die worden gebruikt in ziekenhuizen (verzamelen van afval van de verschillende afdelingen), vacuümreinigingssystemen in grote gebouwen, plasticverwerking, papierverwerking en vele andere vacuümtoepassingen.

Roterende lobbenblowers worden gebruikt om inert gas in olie-/gastanks op schepen te blazen om explosies te voorkomen.

Een zeer breed scala aan schone/vuile/zware procesvloeistoffen kan worden verwerkt met centrifugaalpompen. Ook vloeistoffen voor ondersteunende diensten (bijvoorbeeld water voor koeltorens) worden meestal verwerkt met centrifugaalpompen.

Roterende lobbenblowers worden gebruikt voor het terugwinnen van koolwaterstoffen.

Voor een veilige verwerking worden de werkstukken automatisch door middel van zuignappen op de bewerkingstafel vastgezet. Er moet een stabiel en constant minimaal vacuüm worden toegepast om te garanderen dat werkstukken tijdens de mechanische verwerking niet verschuiven.

Roterende lobbenblowers worden gebruikt in industriële vacuümreinigingsapparatuur van middelgrote/grote omvang om vacuüm te leveren. 

Bij het drogen van spoelen wordt lucht toegevoerd via draaizuigerblowers.

Vloeistofringvacuümpompen en draaizuigerblowers worden gebruikt voor het hanteren en opvoeren van verschillende materialen.

Blowers in een vacuümboosterconfiguratie worden gebruikt in combinatie met een primaire pomp om een hoog vacuüm te creëren in metaalcoatinginstallaties. 

Centrifugaalpompen kunnen worden gebruikt voor het verwerken van afvalwaterrecyclingsystemen in verfapparatuur.

Algemene "pick and place" bewerkingen worden vaak uitgevoerd met vacuümapparatuur die gebruik maakt van verschillende technologieën zoals vloeistofringpompen en blowers. Voorgefabriceerde systemen zijn ook verkrijgbaar.

In het pionierstijdperk van pneumatisch transport was er vooral vraag naar het transport van voedingsmiddelen zoals graan en meel. Vandaag de dag worden dergelijke installaties gebouwd voor een breed scala aan toepassingen, zoals het transporteren van goederen in de vorm van stofdeeltjes (meel, cement), vaste bulk (pneumatische buistransportsystemen) en gemengde goederen.

Zowel voor als na de verwerking moet hout worden beschermd tegen schadelijke invloeden uit de omgeving, zoals warmte, vocht, insecten en micro-organismen. Vaak wordt het hout daarom in een preservatievloeistof gedompeld, maar het nadeel daarvan is dat de vloeistof het oppervlak slechts enkele millimeters penetreert. Het hout kan echter volledig beschermd worden als het met behulp van een vacuümpomp wordt ontgast en gedroogd. Het conserveringsmiddel penetreert het hout veel dieper en optimaliseert de beschermende werking.

Bij de productie van hol glaswerk zijn grote hoeveelheden perslucht en vacuüm nodig.

Het gebruik van vacuümdrogers in conventionele droogkamers voor hout kan de typische droogtijd van enkele weken tot slechts 3 of 4 dagen terugbrengen. Tijdens het droogproces wordt de druk in de kamer geleidelijk tot een minimum teruggebracht. De kamer wordt onder druk gezet met stoom en de lucht wordt afgezogen om barsten en kleurwijzigingen in het hout te voorkomen, veroorzaakt door een te hoog zuurstofgehalte. Roterende lobbenventilatoren circuleren de stoom en brengen de warmte naar het hout. Het stoomcondensaat wordt vervolgens uit de droogkamer afgezogen.