食品・飲料産業

濃縮システムは、通常溶液に希釈される食品（例えばトマトソース）を濃縮するために使用される。
真空ポンプは通常、この熱プロセスで製品の沸点を下げ、エネルギーを節約し、食品の品質を保つための真空を発生させるために使用される。

チーズ製造工程では、LRVPは製造工程の熱処理工程で沸点を下げるために真空を提供する。ヨーグルト充填機では、真空ポンプがあらかじめ充填された容器の蓋を位置決めする。機械の吸盤が蓋をつかみ、分離し、正しい位置に移動させる。

ミネラルウォーター製造システムでは、水から二酸化炭素を除去するために真空ポンプを使用することができる。

湿気や湿気の多い食品の乾燥は、真空システムで行うことができる。湿った製品（例えばイースト）はドラムフィルター上に広げられ、ドラムフィルターの内部は真空ポンプに接続され、負圧によって製品が乾燥される。

空気と水蒸気は真空ポンプを使って排出される。風味、色、均質性、耐久性など、食品の品質に対する要求が高まっているため、食肉加工でも、充填機、タンブラー、カッターなど、真空を使用することが多くなっている。

このプロセスでは、食品加工（たとえばキャンディ製造）から排出される汚染された液体から、熱圧着を使ってきれいな凝縮水として水を抽出する。その結果、大量の残留物が濃縮され、かなりの量のリサイクル可能な水を生成しながら、さらなる処理または廃棄が可能になる。蒸留は蒸発器内で処理され、ロータリーローブブロワーで蒸気を加圧し、きれいな凝縮水を生成する。この蒸気は一般に酸性で化学的に攻撃的であるため、ブロワーはステンレス鋼で包まれ、特殊なシールを使用しなければならない。

さらに加工する前に、魚や軟体動物の内臓を取り除き、洗浄しなければならない。作業台には、魚から内臓を取り出すのに適した真空ノズルが備え付けられている。その後、セントラルバキュームシステムが、液体と粗い粒子の組み合わせをフィルターに通し、適切な廃棄のために分離する。鶏肉部門でも同じことが可能だ。

ロータリーローブブロワーまたはスクリューコンプレッサーによって供給される加圧空気は、製品の発酵と乾燥を促進するために、発酵容器内で食品（例えばイースト）を混合するために使用されます。

飲料、化粧品、医薬品をボトリングする際、製品が良い品質で顧客に届くことを確認するため、ボトルは充填される前にまず排気される。

空気とそれに含まれる酸素は、生鮮食品の品質と耐久性に有害な影響を及ぼす。このため、多くの工程で避難が必要となる。この分野での典型的な真空アプリケーションは真空包装である。密封する前に、真空ポンプでパケットから空気を抜く。真空ポンプは、チャンバーマシン、成形機、カルーセルマシン、トレイシーリングマシンなど、産業用の数多くの包装機に使用されています。

果物や野菜、そしてマッシュやピュレといったその後の製品は、調理によって保存される。高い製品品質とエネルギー効率を得るため、保存工程は真空下で行われる。

搾乳システムは、動物からミルクを吸い上げ、ミルクを貯蔵する主要なポイントに運ぶために真空を必要とする。

負圧および正圧空気輸送システムは、通常、食品原料（砂糖、小麦粉、粉体）をある地点から次の地点へ輸送するために使用されます。

加糖水溶液、加塩水溶液、植物油などの食品原料は、遠心ポンプを使って製造工程で扱われることが多い。

トマトや果物のパルプのようなパルプ製品は、不純物を除去する必要がある。食品パルプから不純物を遮断し除去するために使用される機器の選択は、不純物の吸引に必要な真空を提供するために、真空ポンプまたは真空ブロワーと結合される。