식음료

농축 시스템은 일반적으로 용액으로 희석되는 식품(예: 토마토 소스)을 농축하는 데 사용됩니다.
진공 펌프는 일반적으로 이 열 공정의 제품 끓는점을 낮추고 에너지를 절약하며 식품 품질을 보존하기 위해 진공을 생성하는 데 사용됩니다.

치즈 생산 공정에서 LRVP는 생산 공정의 열처리 단계에서 끓는점을 낮추기 위해 진공을 제공합니다. 요거트 충전 기계에서는 진공 펌프가 미리 채워진 용기에 뚜껑을 위치시킵니다. 징비의 흡입 컵이 뚜껑을 잡고 분리한 후 올바른 위치로 이동합니다.

생수 생산 시스템에서는 진공 펌프를 사용하여 물에서 이산화탄소를 제거할 수 있습니다.

습하고 젖은 식품의 건조 공정은 진공 시스템을 통해 달성할 수 있습니다. 젖은 제품(예: 효모)을 드럼 필터에 뿌리고 드럼 필터의 내부를 진공 펌프에 연결한 후 음압으로 제품을 건조시킵니다.

진공 펌프를 사용하여 공기 및 수증기를 배출합니다. 맛, 색상, 균질성 및 내구성과 관련하여 식품의 품질에 대한 요구 사항이 높아지면서 육가공 분야에서도 충전 기계, 텀블러 및 절단기 등에서 점점 더 많은 진공을 사용하고 있습니다.

이 프로세스는 열 압축을 사용하여 식품 가공(예: 사탕 생산)에서 방출되는 오염된 유체에서 깨끗한 응축수로 물을 추출합니다. 그 결과, 상당한 양의 재활용 가능한 물을 생산하면서 추가 처리 또는 폐기물 처리가 가능하도록 잔류물이 많이 농축됩니다. 증류는 증발기 내부에서 회전식 로브 블로어를 사용하여 증기에 압력을 가하여 깨끗한 물 응축수를 생성하는 방식으로 처리됩니다. 이 증기는 일반적으로 산성이고 화학적으로 공격적이기 때문에 블로어는 스테인리스 스틸로 감싸고 특수 씰을 사용해야 합니다.

추가 가공을 진행하기 전에 생선과 연체동물을 내장을 제거하고 세척해야 합니다. 작업대에는 생선 내장을 추출하는 데 적합한 진공 노즐이 장착되어 있습니다. 그런 다음 중앙 진공 시스템이 액체와 거친 입자의 조합을 필터를 통해 파이프로 통과시켜 적절한 처리를 위해 분리합니다. 가금류 부문에서도 마찬가지입니다.

로터리 로브 블로어 또는 스크류 컴프레서에서 제공하는 가압 공기는 발효 용기에 식품(예: 효모)을 혼합하여 제품 발효 및 건조를 촉진하는 데 사용됩니다.

음료, 화장품 또는 의약품을 병에 담을 때는 먼저 병을 비운 후 충진하여 제품이 좋은 품질로 고객에게 전달되도록 합니다.

공기와 공기에 포함된 산소는 신선 식품의 품질과 내구성에 해로운 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 많은 프로세스에서 배출이 필요합니다. 이 분야의 대표적인 진공 응용 분야는 진공 포장입니다. 봉인하기 전에 진공 펌프가 패킷의 공기를 빼냅니다. 진공 펌프는 챔버 기계, 성형 기계, 캐로슬 기계, 트레이 밀봉 기계 등 다양한 산업용 포장 기계에 사용됩니다.

과일, 채소 및 매시, 퓌레와 같은 후속 제품은 요리를 통해 보존됩니다. 높은 제품 품질과 에너지 효율을 얻기 위해 보존 공정은 진공 상태에서 수행됩니다.

착유 시스템은 동물로부터 우유를 빨아들이고 우유를 주요 보관 장소로 운반하기 위해 진공이 필요합니다.

음압 및 양압 공압 이송 시스템은 일반적으로 식품 재료(설탕, 밀가루, 분말)를 한 지점에서 다음 지점으로 이송하는 데 사용됩니다.

설탕 용액, 소금 용액, 식물성 오일과 같은 식품 재료는 종종 원심 펌프를 사용하여 생산 공정에서 처리됩니다.

토마토나 과일 펄프와 같은 펄프 제품은 불순물을 제거해야 합니다. 식품 펄프에서 불순물을 차단하고 제거하는 데 사용되는 일부 장비는 불순물을 빨아들이는 데 필요한 진공을 제공하기 위해 진공 펌프 또는 진공 불로어와 결합됩니다.