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スクリューブロワーユニット

1,000mbar(g)までのROBOXスクリューブロワーユニット

サイズ3.0、3.5、4.0の新シリーズ

新しいロボックスブロワーユニットの設計により、ローブまたはスクリューエアエンドをロボックスのエンクロージャーに取り付けることができます。この技術革新に対応するため、私たちのチームはパッケージの完全な再設計を行った。既成概念にとらわれない発想で、これまでで最高のロボックスを作り上げることができた。

ロボックス・スクリューは最大1,000mbar(g)、最大能力10,100m³/hです。

ユニークなデザイン、クラス最高のフットプリント、低騒音、簡単な設置、簡単なサービス、全範囲へのアクセスの維持。

 

ユニークなデザイン、クラス最高のフットプリント

新型ロボックススクリューブロワーユニットは、独自の機能により、コンパクトなサイズで横並びの設置が可能です。ダクトを必要とせず、設置も簡単だ。ロボックススクリューブロワーのコンパクトなサイズは、床面積を最適化します。新しいロボックス・スクリュー・ブロワー・ユニット・サイズ3.5は、平均11%少ないスペースで22%多い風量を供給します。

1つのパッケージ で2つのテクノロジー

ローブブロワーとスクリューブロワーの両方の技術に対応する1つのソリューションをご活用ください。工場やプロセスの改修にかかわらず、購入を決定する前に、各技術の利点について検討し、比較することができます。 

Screw Blower Unit4

低ノイズ

新しい吐出・吸引サイレンサー設計により、低騒音を実現しています。さらに、キャノピーの強化では、特殊な防音材とパネルの厚みの改良により、ノイズを低減している。さらに、エンクロージャーの空気入口と出口ダクトは、ライニングされたシングルチャンバー・プレナムとライニングされたベンドで口止めされている。

簡単な取り付け

新しいロボックススクリューブロワーユニットの簡単で柔軟な設置により、時間とコストを節約できます。フォークリフト専用の溝がある剛性の高いベースを利用して、ロボックスを簡単に取り扱うことができます。特別な土台を必要とせず、どんな平らな面にも設置できる。コンパクトな設計のため、Roboxは既存のシステムに素早く簡単に組み込むことができます。

アクセシブルなサービスとメンテナンス

この新しいロボックス・スクリュー・ブロワー・ユニットのデザインは、サービスポイントに簡単にアクセスできるようになっています。

CDL- RSW - プレミアムオイルフリーエアエンド

新しいロボックス・スクリュー・ブロワー・ユニットは、最先端のCDLエアエンドを搭載しています。特許を取得したスクリュー・ブロワーは、3x5プロファイル・ローターを広径シャフトで設計し、内部および外部負荷による変形を低減している。これにより、ブロワーは最も過酷な条件下でも効率的に働くことができます。

CDLエアエンドは、長寿命とメンテナンスコストの削減のため、永久非磨耗設計を採用したシールを装備している。また、高精度で低摩擦のベアリングを使用し、複数の面で絶対的な強度と安定性を提供することで、過酷な用途にも対応している。

RSWエアエンドは、内部および外部負荷による変形を抑えるため、広径のシャフトローター設計を採用している。これにより、スクリュー・ブロワー・ユニットは、最も過酷な条件下でも効率的に働くことができる。ベアリングの回転数が減るため、寿命が延びる。搬送ガスと潤滑油のシールも「摩耗なし」である。RSWエアエンドは現行のサイズ2,3,5に対応しています。

 
Screw Blower 1

新型コンパクト・サクション・サイレンサー

新設計のサイレンサーは、専用フィルターカートリッジを装備し、信頼性の向上とメンテナンスの迅速化を実現。これにより、圧力損失を最小限に抑えることができる。ノイズの低減は、新しい吸収・反応型内部共振室設計によって提供される。

堅牢な放電サイレンサー

厚みを増した反応性放電消音器とスパークアレスター。この設計は、ブロワーから発生する火花による搬送ガスの汚染を防ぐ。コストのかかる火花トラップはもはや必要ない。

Screw Blower Unit 2

逆止弁

ロブスキが特別に設計した、実績のある堅牢なVRC逆止弁は、装置内に配置され、点検や交換が素早く簡単に行えるようになっている。

潤滑システム

このシステムは、さまざまな運転環境に対応する潤滑の選択肢を提供する。シンプルで信頼性が高く、コンパクトなデュアル・スプラッシュ潤滑システムです。また、外部オイル回路を必要としないため、メンテナンスも最小限で済む。強制潤滑システムもオプションで注文できる。

Screw Blower Unit 3

最先端のノイズ・エンクロージャー

新しい粉体塗装の筐体は、腐食や化学薬品、環境から長期にわたって保護します。さらに、騒音エンクロージャーの構造には、ドアと屋根を支えるためのぴったりとしたフレームが装備されている。すべてのパネル/ドアは互いに独立しており、点検のために簡単に取り外すことができる。

新しいフードデザインは、ライニングされたシングルチャンバー・プレナムとライニングされたベンドで口をふさがれたエンクロージャーの吸気口と排気口ダクトにより、ノイズの放出を抑制している。閉じたベースプレートは、どのようなタイプの床にも適しており、適切なノイズ低減を保証します。

さらに、このエンクロージャーは次のような機能も備えている:

  • サイド・バイ・サイド設置
  • フォークリフトで簡単にアクセスできる専用穴を備えたベースプレート
  • リリーフバルブの点検とセッティングのための専用アクセスにより、メンテナンス時間を短縮
  • ボンネットの前後左右から定期点検作業にアクセス可能
  • プロセスパイプを外すことなく、背面パネルが開くのでメンテナンスが容易。
  • 電気ケーブルは上からも下からも設置可能
 

使いやすいRobox Connectのタッチスクリーンは直感的なメニューを備えており、Robox Lobeとスクリューユニットの操作をリアルタイムで見ることができます。このインターフェイスは、機器の継続的な監視を可能にし、問題や故障の早期発見を促し、お客様の投資を保護します。さらに、コントローラーは、内蔵のタッチスクリーンと遠隔操作の両方からアクセスできるさまざまな操作機能を効率的に管理します。

組み込み通信プロトコルはModbus RTU、TCP。

主なコントローラー機能

  • 複数の言語設定
  • 12アナログ/デジタル入力/出力
  • インターバル・メンテナンス
  • Modbus RTU、TCP経由でのパラメータデータ送信。
  • パラメーター・トレンド
  • 警告とアラーム検出
  • トラブルシューティング用データロガー
  • あらゆるスターター機器に対応

管理パラメータとは何か?

  • 吸引圧力 (P1)
  • 吐出圧力 (P2)
  • オイル噴射圧(P3)
  • 放電温度 (T2)
  • オイルサンプ温度駆動側
  • エンクロージャー温度(T5)

コントローラーはロボックス本体と新しいロブスキークラウドを接続します。スマートでプロアクティブなリアルタイム・モニタリング・サービスは、機器の効率と運用を最大化するために不可欠な包括的で最新のデータを提供するように設計されています。

ロボックス・スクリュー・ブロワー・ユニットは、新しいプラグ・アンド・プレイ・バージョンでご利用いただけます。シンプルで信頼性が高く、お買い得です。これには以下が含まれる:

  • 最高の性能と信頼性を実現するプレミアム周波数コンバーター
  • 保護等級IP54の電気キャビネットと強制冷却システム
  • Roboxユニットの近く、または有線接続で別の場所にモジュール式で設置できるため、柔軟性が高い
  • プロセスの最適化と調整のためのプログラム制御パネル
  • 最も一般的な通信プロトコル(Modbus、Profibus-Profinet、Canopen)によるデータ転送が可能なインダストリー4.0ソリューション
  • 安心のプリセット周波数コンバーター
  • 主要パラメータの連続モニタリング用追加システム(オプション)
  • クイックスタートガイド付き
  • EMC認証
Blower Unit Plug & Play Frequency Converter