プラスチック

押出機から出た材料は非常に熱いので、圧縮空気か水で直ちに冷却しなければならない。後者の場合、プラスチックをブローで乾燥させる。

プラスチック顆粒は、保管中や輸送中にさまざまな温度にさらされる。大気の湿度がグラニュールの表面に結露し、毛細管現象によって水分が吸収される。高品質の最終製品のためには、顆粒中の水分の最大限度を超えてはならない。基本的なシステムでは、乾燥は熱風乾燥機によって行われるが、より効率的な工場では乾燥空気乾燥機を採用している。後者の場合（熱風乾燥とは対照的）、処理空気は閉回路で搬送され、乾燥のために材料（顆粒または粉末）を通過する。還気流に配置された除湿器（モレキュラーシーブ）が大気中の湿気を除去する。このようにして、乾燥サイロへのアプローチには、常に一定の乾燥前空気が供給される。空気はブロワーで送られる。最近の乾燥機のほとんどは、乾燥剤容器を2つ備えており、処理業者が水分を含んだ乾燥剤を再生するために乾燥工程を中断する必要がないようになっている。再生も同様にブロワーによって行われる。

リサイクル材料の場合、真空ポンプが溶融プラスチックから混入した空気、水分、接着剤を除去する。最適な品質、すなわち滑らかな表面、高い強度、優れた断熱性、低いアウトガス発生率を得るために、低分子物質をすべて抽出し、その結果、新素材と同レベルのリサイクル可能な素材が得られる。

液体リング真空ポンプとオタリーローブブロワーは、特にプラスチック層（プラスチックプレート、ガラス、ワイヤーグランドなど）に適切な形状を作るために、包装製造に使用されます。

プラスチックプレスや押出機は、ブロワーや真空ポンプの助けを借りて自動的に供給される。真空による搬送と圧力による搬送は区別される。前者の場合、ブロワーが原料容器内に部分真空を発生させ、顆粒はホースラインを流れる空気とともに運ばれる。ロータリーローブブロワーや真空ポンプに粒子が侵入するのを防ぐフィルター。より精巧な加圧搬送システムは、コンプレッサー・ブロワー、原料貯蔵タンク、プッシュ式原料フィーダーを備えた加圧コンベヤー・タンク（またはセルラー・ホイール水門）、そして搬送ラインの終端には集塵フィルターを備えたコンテナで構成されている。

自動車産業で使用されるゴム部品の製造装置では、ダイカスト金型を真空にし、気泡を避け、ゴム塊を加速させる必要がある。