Kunststoffen

Het materiaal dat uit de extruder komt is erg heet en moet onmiddellijk met perslucht of met water worden afgekoeld. In het laatste geval worden blazers gebruikt om de kunststoffen droog te blazen.

Kunststofkorrels worden bij verschillende temperaturen opgeslagen en vervoerd. Vanwege de condensatie van het vocht uit de lucht op het oppervlak van de korrels, kan het vocht door de capillaire actie worden geabsorbeerd, afhankelijk van de tijd van het jaar, de weersomstandigheden en het type kunststof. Voor eindproducten van uitstekende kwaliteit mag de maximale grenswaarde voor vocht in de korrels niet worden overschreden. In basissystemen wordt het droogproces uitgevoerd door heteluchtdrogers, terwijl efficiëntere fabrieken droogluchtdrogers gebruiken. In het laatste geval (en in tegenstelling tot drogen met hete lucht), wordt de lucht in een gesloten circuit vervoerd en door het materiaal gestuurd (korrels of poeder) om het te drogen. Een ontvochtiger (moleculaire zeef) in de retourluchtstroming verwijdert het vocht uit de lucht. Zodoende is een continue stroom voorgedroogde lucht altijd beschikbaar wanneer de droogsilo wordt benaderd. De lucht wordt door een blower verplaatst. De meeste moderne drogers hebben twee containers voor droogmiddelen, zodat de processor het droogproces niet hoeft te onderbreken om het met vocht beladen droogmiddel opnieuw voor het droogproces geschikt te maken. Ook de verwerking van dit vochtige droogmiddel wordt door een blower uitgevoerd.

Bij gerecycled materiaal verwijderen vacuümpompen de ingesloten lucht, het vocht en de adhesieven uit de gesmolten kunststof. Deze pompen verwijderen alle laagmoleculaire stoffen om een optimale kwaliteit te verkrijgen, zoals een glad oppervlak, een grote kracht, betere isolatiekenmerken en een lagere ontgassingssnelheid. Dit resulteert in gerecycled materiaal van dezelfde kwaliteit als nieuw materiaal.

Vloeistofringvacuümpompen en otary lobe blowers worden gebruikt in de verpakkingsproductie, met name om de juiste vormen te maken in plastic lagen (bijvoorbeeld voor plastic platen, glazen en draadwartels).

Kunststofpersen en -extruders worden automatisch door blowers of vacuümpompen van lucht voorzien. Daarbij wordt een onderscheid gemaakt tussen transport door middel van vacuüm of door middel van druk. In het eerste geval produceert een blower een gedeeltelijke onderdruk in de materiaalcontainer en worden de korrels door de stromende lucht meegedragen. Een filter voorkomt dat de korrels in de draaizuigerblower of vacuümpomp terechtkomen. Meer geavanceerde druktransportsystemen bestaan uit een compressorblower, een materiaalopslagtank, een transporttank (of een cellulaire wielsluis) die onder druk staat, met een drukmateriaaltoevoer en, aan het einde van het transport, een silo met een filter.

Productie-eenheden voor rubberen onderdelen die worden gebruikt in de auto-industrie hebben vacuüm nodig om de spuitgietmatrijzen te evacueren, luchtbellen te voorkomen en de rubbermassa te versnellen