플라스틱

압출기에서 나오는 재료는 매우 뜨거우므로 압축 공기 또는 물을 사용하여 즉시 식혀야 합니다. 후자의 경우 블로어를 사용하여 플라스틱을 불어 건조시킵니다.

플라스틱 과립은 보관 및 운송 시 다양한 온도에 노출됩니다. 과립 표면의 대기 습도가 응축되어 모세관 작용에 의해 수분이 흡수될 수 있으며, 이는 시기, 기상 조건 및 플라스틱의 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 고품질의 최종 제품을 위해서는 과립의 수분 최대 한도를 초과하지 않아야 합니다. 기본 시스템에서는 열풍 건조기로 건조를 수행하지만, 보다 효율적인 공장에서는 건식 건조기를 사용합니다. 후자의 경우(열풍 건조와 대조적으로), 처리 공기는 폐쇄 회로로 운반되어 건조를 목적으로 재료(과립 또는 분말)를 통과합니다. 환기 공기 흐름에 위치한 제습기(분자체)가 대기 중의 습기를 제거합니다. 이러한 방식으로 건조 사일로에 접근하는 과정에서 항상 미리 건조된 공기의 일정한 흐름을 사용할 수 있습니다. 공기는 블로어를 통해 전달됩니다. 대부분의 최신 건조기에는 두 개의 건조제 용기가 있어 수분이 많은 건조제를 재생하기 위해 프로세서가 건조 프로세스를 중단할 필요가 없습니다. 재생도 마찬가지로 블로어를 통해 이루어집니다.

재활용 재료의 경우 진공 펌프가 용융된 플라스틱에서 공기 포함물, 수분 및 접착제를 제거합니다. 매끄러운 표면, 높은 강도, 더 나은 단열 특성, 낮은 가스 배출률 등 최적의 품질을 얻기 위해 모든 저분자 물질을 추출하여 신소재와 동일한 수준의 재활용 가능한 소재를 만들어 냅니다.

리퀴드 링 진공 펌프와 2엽 블로어는 포장 생산, 특히 플라스틱 층에 적절한 형태를 만들기 위해 사용됩니다(예: 플라스틱 판, 유리, 와이어 글랜드).

플라스틱 프레스와 압출기는 블로어 또는 진공 펌프의 도움으로 자동으로 공급됩니다. 진공을 이용한 이송과 압력을 이용한 이송을 구분합니다. 전자의 경우 블로어가 재료 용기에 부분 진공을 생성하고 과립은 호스 라인을 통해 흐르는 공기와 함께 운반됩니다. 필터는 과립이 로터리 로브 블로어나 진공 펌프에 침투하는 것을 방지합니다. 보다 정교한 가압 이송 시스템은 압축기 송풍기, 재료 저장 탱크, 푸시형 재료 공급기가 있는 가압 컨베이어 탱크(또는 셀룰러 휠 수문), 이송 라인 끝에 먼지 수집 필터가 있는 컨테이너로 구성됩니다.

자동차 산업에서 사용되는 고무 부품 생산 장치에는 다이캐스팅 금형을 비우고 기포를 방지하며 고무 덩어리를 가속하기 위해 진공이 필요합니다