ループシステムでは、酸素やその他の汚れやゴミが、パイプの破損や機械設備の故障の原因となる。これにはレギュレーター、バルブ、ボイラー、制御装置、継手、その他の機械装置が含まれる。腐食、磨耗、破損、スラッジの蓄積は、このような故障によって増加する可能性がある。

不純物は、水処理フィルター および関連部品の寿命と効率に悪影響を及ぼす可能性があります。逆洗は、酸素とフィルター顆粒を効果的に除去することができる。その結果、システム流体はより効率的に熱を伝えることができ、ボイラーの効率が向上する。さらに、逆洗は腐食のリスクを大幅に低減する。

空気はフィルター・メディアを膨張・攪拌し、圧縮された物質を分解するために使用される。きれいな逆洗水が送り込まれ、フィルターから緩い物質が取り除かれる。その後、粒子は廃水処理プロセスに戻される。

フィルター逆洗でブロワーを使用すると、プロセスの運転時間を短縮できる。これは、ブロワーを使用することで、より効率的な方法でフィルターの洗浄が可能になり、最終的に運転コストとエネルギーコストを削減できるためである。

逆洗には、より強力な洗浄作用が得られるエアアシストが好ましい。ベッドを攪拌しながら、空気と水を数分間当てる。逆洗工程で上昇した洗浄水は除去される。その後、エアアシストなしで2回目の低圧逆洗を行い、ろ材から気泡が取り除かれたことを確認する。

逆洗水は、処理されずに下水道へ排出されるか、処理されて工場内で再利用される。逆洗に使用される水には、高レベルの粒子状物質が含まれている。最も一般的な処理プロセスは、凝集、凝集、沈殿である。

沈降性フロックの形成を促進するために、高分子量の合成有機ポリマーを添加することもある。逆洗処理工程が失敗すると、質の悪い水が再び浄水の本流に混入する可能性がある。その結果、質の悪い飲料水が生成され、付帯設備が早期に故障することになる。