화학 및 제약

원심 펌프를 사용하면 화학 및 제약 분야에서 매우 다양한 종류의 깨끗한 유체를 처리할 수 있습니다.

산업용 표면을 코팅할 때 금속 증기는 진공 상태에서 처리됩니다. 일반적인 공정에서 금속은 기판 표면에 얇은 층으로 응축됩니다. 금속 증기를 압력을 유지하려면 진공이 필요합니다.

표면은 물 또는 기타 용매의 제어된 증발을 통해 냉각됩니다. 기판의 잠열과 진공이 국부적인 열을 제거하여 냉각 효과를 일으킵니다.

압출기는 일반적으로 제품 가스 제거에 사용됩니다. 압출기에서는 점성이 높은 물질을 압축하는 동시에 용매를 제거합니다. 사용되는 진공 펌프는 끓는점이 낮은 용매와 누출을 통해 재료에 유입된 공기를 배출하는 데만 사용됩니다.

용매로 오염된 폐수는 환경상의 이유로 반드시 처리해야 합니다. 가장 간단한 방법은 진공 증류로, 저비점 분획을 증발시킨 다음 응축하는 것입니다. 그런 다음 폐수는 추가 사용을 위해 다른 곳으로 운반됩니다.

모든 의료 제품은 시장에 출시되기 전에 건조됩니다. 용제는 가열식 정적 또는 동적 건조기를 통해 제품에서 제거됩니다. 진공 건조의 장점은 제품을 저온에서 처리할 수 있다는 것입니다. 온도는 항상 사용 중인 용매의 증기압과 일치합니다.

가스는 추가 사용을 위해 파이프라인을 통해 펌핑하기 전에 압축해야 합니다. 많은 경우 이러한 압축은 필요한 저장 공간의 용량을 줄이기 위해 필요합니다.

함침에는 다음과 같은 과정이 포함됩니다. 최종 제품은 수용 용기로 배출됩니다. 수지와 같은 적절한 함침제가 진공 상태에서 재료의 표면에 침투합니다.

독립형 컴프레서 또는 블로어를 사용하여 화학물질을 안전하고 경제적으로 운반할 수 있습니다. 먼지가 없어 손실 없는 이송, 배관의 단순한 설계, 이송 재료의 변형이 보장됩니다.

원심 펌프는 화학 공장에서 다양한 유형의 공정 액체를 이송하는 데 사용됩니다.

용매로 오염된 폐수는 환경상의 이유로 반드시 처리해야 합니다. 가장 간단한 방법은 진공 증류로, 저비점 분획을 증발시킨 다음 응축하는 것입니다. 그런 다음 폐수는 추가 사용을 위해 다른 곳으로 운반됩니다.

분자 증발이라고도 하는 이 과정은 끓는점 범위가 좁은 물질을 분리하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 특정 진공 수준에서만 제대로 작동하는 특수 설계가 적용되어 있습니다.