일반 제조

로터리 로브 블로어 또는 스크류 컴프레서를 통한 선저 공기 송풍은 항해/순항 중 선박과 물 사이의 마찰을 줄여줍니다.

로터리 로브 블로어 또는 스크류 컴프레서의 공기는 철강 공장에서 금속 코일의 코팅을 펴는 데 사용되는 에어 나이프를 프라이밍하기 위해 인젝터로 펌핑됩니다.

카톤 패널, 목재 패널, 봉지에 포장된 제품은 회전식 로브 블로어로 진공을 공급하는 흡입 컵을 사용하여 처리할 수 있습니다.

중앙 진공 시스템은 플랜트의 여러 다운스트림 진입 지점에서 단일 진공 소스를 제공합니다. 대표적인 예로는 병원에서 사용되는 진공 시스템(여러 부서에서 나오는 쓰레기 수거), 대형 건물 진공 청소 시스템, 플라스틱 가공, 종이 가공 및 기타 여러 진공 응용 분야가 있습니다.

로터리 로브 블로어는 폭발 조건을 방지하기 위해 선박의 오일/가스 탱크에 불활성 가스를 공급하는 데 사용됩니다.

원심 펌프를 통해 매우 다양한 청정/유해/중질 공정 유체를 처리할 수 있습니다. 또한 보조 서비스 유체(예: 냉각탑용 용수)는 일반적으로 원심 펌프로 처리합니다.

로터리 로브 블로어는 탄화수소 회수에 사용됩니다.

안전한 가공을 위해 공작물은 흡입 헤드를 통해 가공 테이블에 자동으로 고정됩니다. 기계 가공 중에 공작물을 제자리에 단단히 고정하려면 안정적이고 일정한 최소 진공이 생성되어야 합니다.

로터리 로브 블로어는 진공을 제공하기 위해 중/대형 산업용 진공 청소 장비에 사용됩니다. 

코일 내 건조 공기는 로터리 로브 블로어를 통해 공급됩니다.

액체 링 진공 펌프와 로터리 로브 블로어는 다양한 재료를 취급하고 들어올리는 데 사용됩니다.

진공 부스터 구성의 송풍기는 금속 코팅 장비에서 고진공을 생성하기 위해 기본 펌프와 함께 사용됩니다. 

원심 펌프는 도장 장비의 폐수 재활용 시스템을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

일반적인 '픽 앤 플레이스' 작업은 액체 링 펌프, 블로어 등 다양한 기술을 사용하는 진공 장비로 처리하는 경우가 많습니다. 사전 엔지니어링된 패키지 시스템도 사용할 수 있습니다.

공압 운반의 개척 시대에는 주로 곡물이나 밀가루와 같은 식료품을 운반하는 데 수요가 많았습니다. 오늘날 이러한 설비는 먼지 입자 형태의 상품(밀가루, 시멘트), 고체 벌크(공압 튜브 이송 시스템) 및 혼합 상품 운송과 같은 다양한 용도로 구축되고 있습니다.

목재는 가공 전후에 열, 습기, 곤충, 미생물과 같은 환경적 영향의 파괴적인 영향으로부터 보호되어야 합니다. 방부제에 목재를 담그는 방법은 널리 퍼져 있지만, 액체가 목재에 몇 밀리미터만 침투한다는 단점이 있습니다. 그러나 진공 펌프를 사용하여 목재의 가스를 제거하고 건조하면 완벽한 보호가 가능합니다. 그러면 방부제가 훨씬 더 깊숙이 침투하여 보호 효과를 최적화합니다.

중공 유리 제품 제조에는 대량의 압축 공기와 진공이 필요합니다.

기존 목재 건조실에 진공 건조기를 사용하면 일반적인 건조 시간을 몇 주에서 단 3~4일로 단축할 수 있습니다. 건조 과정에서 챔버의 압력은 점차적으로 최소로 감소합니다. 챔버는 증기로 압력을 가하고 공기를 추출하여 너무 높은 산소 함량으로 인해 발생할 수 있는 목재의 균열과 색상 변화를 방지합니다. 로터리 로브 송풍기는 증기를 순환시켜 목재에 열을 전달합니다. 건조 챔버에서 증기 응축수가 추가로 배출됩니다.