ロブスキ社のパルマ工場がインガソール・ランドの低圧ソリューションの欧州センター・オブ・エクセレンスに変貌

ロータリーローブブロワ、ターボブロワ、多段遠心ブロワ、低圧スクリューコンプレッサ、液封式真空ポンプ、遠心ポンプの世界的リーディングプロバイダーであるインガーソル・ランドのロブスキは、パルマ工場の大規模なアップグレードを発表し、インガーソル・ランドのネットワークにおける低圧ソリューションの欧州センターオブエクセレンス として確立しました。これらの革新的な改善は、工場の気候フットプリントを最小限に抑えながら、最先端の技術を世界中の産業に提供するというロブスキの旅における重要なマイルストーンとなる。

32,000平方メートルのパルマ工場は1941年に設立され、現在、有名なROBOX、RBS、RVS、PROMIX、 、PROCHEMシリーズの製品を含む、年間13,500台という驚異的な送風機およびポンプユニットを製造しているが、顧客と市場の進化するニーズに対応するために変革を遂げた。高度な製造方法、持続可能な慣行、無駄のない生産工程への戦略的投資を通じて、現在では技術革新、精密さ、環境に対する責任の指標となっている。

主な強化点としては、 、多様なローブおよびスクリュー・ローター・サイズに対応する2つの新しいマシニングセンター、最先端のロボット工学、高精度でIoT対応の品質管理システムの導入が挙げられる。これらの重要な追加は、生産能力を向上させただけでなく、資源効率を改善し、環境への影響を低減し、製品の信頼性を向上させた。持続可能性に重点を置き、同施設は現在、年間110万kWh以上の太陽光発電を行い、525トンのCO₂排出量を削減し、環境に優しいモビリティ・イニシアチブと廃棄物削減の実践を特徴としている。

パルマの製造工場は、低圧ソリューションのヨーロッパ・センター・オブ・エクセレンスへと変貌を遂げ、顧客に具体的なメリットを提供し、ロブスキが品質、効率性、環境への配慮において期待を上回り続けることを保証する：

-生産能力拡大： 生産能力が25%向上し、ローブブロワーとスクリューブロワーの迅速な納入が可能になりました。

-製品の信頼性を向上： 最新鋭のマシニングセンターの導入と製造工程の改良により、寸法精度が75％向上しました。その結果、運用の信頼性が高まり、長期間にわたって一貫して高い性能を維持することができる。

-最適化された生産プロセス： リーン生産方式は、オートメーションとオペレーターの専門知識のバランスをとり、合理的なオペレーションを実現します。

-持続可能性とコンプライアンス：太陽光発電、資源効率、環境に配慮した取り組みにより、環境への影響を低減しています。

-品質保証の向上： IoT対応の品質管理システムにより、製造の各段階で精度を確保し、製品の信頼性とトレーサビリティを向上させます。

-アフターマーケット専用サポート：新しいサービスエリアとスペアパーツ倉庫が、部品への迅速なアクセスと注文確認後3日以内の納品を保証します。

パルマ工場が低圧ソリューションのヨーロッパ・センター・オブ・エクセレンスに生まれ変わることで、ロブスキは技術革新、持続可能性、顧客満足へのコミットメントを再確認する。今回のアップグレードは、顧客の進化するニーズに応えるという同社の献身的な姿勢を反映しているだけでなく、低圧技術の世界的パイオニアとしての同社の役割を強調するものでもある。世界中の産業界が信頼できる持続可能なソリューションを求め続ける中、ロブスキはあらゆる段階において卓越したソリューションを提供する用意があります。