로부스키의 파르마 공장이 잉가솔랜드의 저압 솔루션 유럽 우수 센터로 탈바꿈했습니다

로터리 로브 블로어, 터보 블로어, 다단 원심 블로어, 저압 스크류 컴프레서, 액봉식 진공 펌프 및 원심 펌프의 글로벌 선도 공급업체인 잉가솔랜드의 로부스키가 파르마 공장을 대대적으로 업그레이드하여 잉가솔랜드 네트워크 내 유럽 저압 솔루션 우수 센터로 설립했다고 자랑스럽게 발표했습니다. 이러한 혁신적 개선은 공장의 기후 발자국을 최소화하면서 전 세계 산업에 최첨단 기술을 제공하려는 로부스키의 여정에서 중요한 이정표가 될 것입니다.

1941년에 설립되어 현재 연간 13,500대의 블로어 및 펌프 장치를 생산하고 있는 32,000평방미터 규모의 파르마 공장은 유명한 ROBOX, RBS, RVS, PROMIX, 및 PROCHEM 시리즈의 제품을 포함하여 고객과 시장의 진화하는 요구를 충족하기 위해 변화를 거듭하고 있습니다. 첨단 제조 방법, 지속 가능한 관행, 린 생산 프로세스에 대한 전략적 투자를 통해 이제 혁신, 정밀성, 환경적 책임의 등대 역할을 하고 있습니다.

주요 개선 사항으로는 다양한 로브 및 스크류 로터 크기를 위한 두 개의 새로운 머시닝 센터, 최첨단 로봇 공학, 고정밀 IoT 지원 품질 관리 시스템의 도입이 있습니다. 이러한 중요한 추가 기능을 통해 생산 능력이 향상되었을 뿐만 아니라 자원 효율성이 개선되고 환경에 미치는 영향이 감소하며 제품 신뢰성이 높아졌습니다. 지속가능성에 중점을 둔 이 시설은 현재 연간 1,100,000kWh 이상의 태양열을 생산하여 525톤의 CO₂ 배출량을 절감하고 있으며, 친환경 모빌리티 이니셔티브와 폐기물 감축 실천을 특징으로 합니다.

파르마 제조 공장의 저압 솔루션 유럽 우수 센터로의 전환은 고객에게 실질적인 이점을 제공하여 로부스키가 품질, 효율성 및 환경 보호에 대한 기대치를 지속적으로 초과 달성할 수 있도록 합니다:

- 용량 확장: 생산 능력이 25% 증가하여 로브 및 스크류 송풍기를 더 빠르게 배송할 수 있습니다.

- 제품 신뢰성 향상: 최첨단 머시닝 센터의 도입과 제조 공정의 개선으로 치수 정확도가 75% 향상되었습니다. 그 결과 운영 안정성이 향상되고 시간이 지나도 일관되게 높은 성능을 유지할 수 있습니다.

- 최적화된 생산 프로세스: 린 제조 방식은 자동화와 운영자의 전문성이 균형을 이루어 운영을 간소화합니다.

- 지속 가능성 및 규정 준수: 태양광 발전, 자원 효율성 및 친환경 관행은 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 기여합니다.

- 품질 보증 개선: IoT 지원 품질 관리 시스템은 모든 제조 단계에서 정밀도를 보장하여 제품 신뢰성과 추적성을 높입니다.

- 전용 애프터마켓 지원: 새로운 서비스 구역과 예비 부품 창고를 통해 주문 확인 후 3일 이내에 부품을 신속하게 이용할 수 있고 배송도 보장합니다.

파르마 제조 공장을 저압 솔루션 유럽 우수 센터로 전환하면서 로부쉬는 혁신, 지속 가능성 및 고객 만족을 위한 노력을 재확인합니다. 최신 업그레이드는 진화하는 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 회사의 헌신을 반영할 뿐만 아니라 저압 기술 분야의 글로벌 선구자로서의 역할을 강조합니다. 전 세계 산업계에서 안정적이고 지속 가능한 솔루션을 지속적으로 요구함에 따라 Robuschi는 모든 단계에서 우수성을 제공할 준비가 되어 있습니다.