바릴라와 로부스키: 경계 없는 성공 스토리
둘 다 '푸드 밸리'의 중심지인 파르마에 기반을 두고 있다는 친밀함 때문일 수도 있고, 서로가 서로의 잠재력을 굳게 믿기 때문일 수도 있습니다. 이유가 무엇이든, 가드너 덴버 그룹의 한 사업부인 로부스키와 파스타 및 제빵 제품 생산의 선두주자인 바릴라 사이에는 수년에 걸쳐 쌓아온 신뢰와 협력의 유대감이 국경을 초월하여 존재하고 있습니다.
1877년에 설립되어 현재 전 세계 30개의 생산 공장을 보유한 바릴라는 로부스키의 기술을 적극 활용하여 많은 공장에서 로부스키의 로브 블로어와 스크류 컴프레서를 생산 공정에 활용하고 있습니다.
바릴라를 항상 차별화해 온 환경 지속 가능성에 대한 집중은 이제 기업 철학의 일부가 되었습니다. 이 모든 것은 생산 영역에서도 전략적인 선택을 의미합니다. 그렇기 때문에 회사는 선구적이면서도 효율적인 오래 지속되는 기술 솔루션을 끊임없이 모색하고 있습니다. 이탈리아 산 페드리냐노 디 파르마 공장에서도 제분부터 실제 파스타 생산에 이르기까지 다양한 생산 단계에서 로부스키 제품군을 사용하기로 결정한 배경에는 이러한 생각이 있었습니다.
로부스키 로브 블로어와 스크류 컴프레서는 파스타 생산 공장뿐만 아니라 제빵 제품 사업부에도 설치되어 있습니다. 만투아 인근의 바릴라 공장인 카스틸리오네 델레 스티비에르에는 설탕과 밀가루의 공압 이송을 위한 6개의 ROBOX 스크류 유닛이 있으며, 1100m³/h의 용량 수준과 650mbar의 압력 값으로 작동합니다.
이 경우에도 스크류 기술을 선택한 것은 장치의 뛰어난 성능으로 인한 확실한 에너지 절약 이점과 함께 조용한 작동 및 최소한의 유지보수 비용으로 예정된 점검도 문제없이 수행할 수 있었기 때문입니다.
바릴라의 로부스키 제품군 선택은 공압 이송뿐만 아니라 폐수 처리에도 영향을 미쳤습니다. 산업 하수를 처리해야 하는 파르마 인근 루비아노의 소스 생산 공장에서는 폭기조의 산화 공정을 위해 수년 동안 다양한 ROBOX 블로어 유닛을 설치했습니다.
다시 한 번 강조하지만, 수십 년 전에 설치되었다는 점을 고려할 때 ROBOX 장치의 뛰어난 신뢰성과 견고성은 눈에 띄는 두 가지 특징입니다.
'푸드 밸리'의 중심부에 자리 잡고 수년에 걸쳐 강화된 바릴라와 로부스키의 유대감은 이제 전 세계의 다양한 식물에 의해 구체화되었습니다. 사실 로부치는 품질의 대명사입니다. 모회사인 가드너 덴버를 통해 광범위한 국제 지원 네트워크와 함께 집중적인 애플리케이션 컨설팅을 제공합니다.
로박스 에볼루션 블로어 유닛은 시간당 15톤의 듀럼 밀가루를 제분소에서 다양한 파스타 재료가 보관되는 사일로까지 운반하는 공압 이송 공정의 필수적인 부분입니다. 뛰어난 신뢰성과 견고성, 오일 프리 기술, 간편한 유지보수(서비스 개입이 빈번하지 않아 비용 절감에도 도움이 됨) 등의 특징이 있습니다.
모든 재료의 무게가 측정되면, 결과물인 혼합물은 시간당 60톤의 저압 ROBOX 스크류 컴프레서 장치를 통해 실제 파스타 생산 공간으로 운반됩니다. 이 경우 로브 블로어의 일반적인 한계(1bar)보다 약간 높은 압력 수준을 적용하면서도 낮은 처리 온도를 유지하여 이송되는 재료가 손상될 위험을 피할 수 있는 ROBOX 스크류를 선택했습니다. 이러한 측면은 무급유 기술(인증 클래스 0 - ISO 8573-1)과 함께 식품 산업에서 공압 이송에 있어 매우 중요하며, 특히 바릴라와 같이 품질이 핵심 요소인 회사에서는 더욱 그렇습니다.
로박스 스크류는 극도로 견고하기 때문에 간헐적으로 사용해도 부품 마모 증가와 같은 문제 없이 이상적이며, 낮은 회전 속도(최대 6000rpm)로 작동하기 때문에 유지보수 비용에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
또한 높은 효율성(기존 솔루션 대비 최대 20% 절감 보장)과 최소한의 운영 및 서비스 비용으로 수명 주기 비용을 절감할 수 있어 바릴라 파스타 생산 라인에 더 많은 이점을 제공합니다.
